数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-11-24 起源：パワード
現代の製品開発はカスタム パーツに依存しています。エンジニアは 2 つの主要な製造方法から選択します。これらは CNC機械加工 と射出成形です。どちらのテクニックも強力です。高品質のコンポーネントを生産しています。
2025 年に単一の「最良」のテクノロジーはありません。最適な選択はプロジェクトのニーズによって異なります。 CNC は柔軟性と高精度に優れています。射出成形は、規模の拡大と長期的なコスト削減に優れています。多くの場合、決定は 1 つの要素、つまり生産量によって決まります。
主な違いは先行投資です。 射出成形には 高価な工具が必要です。 CNC加工はできません。 BOEN Rapid は、CNC ソリューションと迅速なツーリングのアドバイスの両方を提供します。私たちは、お客様がカスタム パーツを賢く選択できるようお手伝いします。
基本的なプロセスを知っておく必要があります。この知識はコストの違いを理解するのに役立ちます。
CNC はコンピューター数値制御の略です。この技術はサブトラクティブ マニュファクチャリングです。機械は材料の固体ブロックから始まります。コンピューター制御の切削工具を使用して材料を除去します。これらのツールは、フライス盤、ドリル、旋盤です。
CNCのセットアップは高速です。デジタル CAD ファイルを直接使用します。物理的な型は必要ありません。これにより、複雑な部品に最適になります。設計を迅速に反復する場合に最適です。
セットアップ: CAD から迅速かつ直接。
プロセス: 高精度切断。
結果: 高度にカスタマイズされたジオメトリに最適です。
射出成形は形成プロセスです。熱と圧力を使います。この機械は材料、通常はプラスチックを溶かします。次に、溶融した材料をカスタム設計の金型に押し込みます。材料は金型内で冷えて固まります。
型さえあれば、プロセスは簡単です。ただし、金型の作成は複雑です。金型は高価です。構築には長い時間がかかります。金型が完成した後の設計変更は非常にコストがかかります。これにより、継続的なカスタマイズの柔軟性が低下します。
コストが主な要因です。必要な部品の量によって、より優れた技術が決まります。初期費用と部品ごとの費用を見てみましょう。
NRE は非経常エンジニアリング費用を意味します。制作開始前にお支払いいただく金額です。
射出成形には工具が必要です。ツールはカスタム金型です。これらの金型はスチールまたはアルミニウムで作られています。この費用は非常に高額です。シンプルな金型の場合は 1,500 ドルから、複雑な複数のキャビティのツールの場合は 100,000 ドル以上となります。最初の部分が作成される前に、この全額を支払う必要があります。
CNC 加工には金型が不要です。主な初期費用は CAM プログラミングです。このコストは非常に低いです。このため、プロトタイプや非常に少量のバッチでは CNC が明らかに勝者となります。
CPP は各コンポーネントの価格です。
射出成形は非常に高速です。金型は数秒でサイクルします。人件費が安い。単一部品のコストは非常に低いです。バッチサイズが大きくなるにつれて、このコストは減少します。
CNC では各部品を個別に加工する必要があります。これにはさらに時間がかかります。単一部品のコストは比較的安定しており、より高くなります。大量生産してもコストが大幅に下がることはありません。
クロスオーバーポイントは数量です。この量では、射出成形の高い初期コストは、CNC の部品あたりの高いコストと同等になります。
業界分析によると、この点はさまざまです。通常は 500 ～ 10,000 ユニットです。それは部品の複雑さによって異なります。
それ以下では CNC の方が全体的に安いです。
この点を超えると、射出成形の方が全体的に安価になります。
BOEN Rapid は、クライアントがこの正確なポイントを見つけるのに役立ちます。部品数が 500 未満のような少量の場合は、常に CNC を使用する必要があります。 10,000 個を超える部品など、非常に大量の場合は、常に射出成形を使用する必要があります。中間のボリュームは慎重な分析が必要です。
| CNC 加工の | 射出成形が | カスタム パーツに与える影響を | 考慮する |
|---|---|---|---|
| 生産量 | 低～中 (1～500 部) | 高 (5,000 以上の部品) | プロジェクトの総予算を決定します。 |
| 初期投資 | 低 (工具なし) | 非常に高い（金型コスト） | 初期段階のキャッシュフローに影響を与えます。 |
| 部品コスト (CPP) | 安定かつ中程度 | 随伴量增加而大幅低下 | 大規模な利益率に影響します。 |
コストは重要です。カスタム パーツでは、パーツのパフォーマンスと設計のニーズも重要です。
カスタムコンポーネントには精度が不可欠です。 CNC加工により優れた精度を実現します。 BOEN Rapid の 5 軸 CNC マシンは、非常に厳しい公差を実現できます。公差は±0.025mmまで可能です。これは、完全に嵌合する必要がある部品に必要です。例には、医療機器や航空宇宙用付属品が含まれます。
射出成形の許容範囲が広くなります。通常は±0.127mm程度です。精度は、金型の製造プロセスと材料の収縮によって制限されます。カスタム パーツに極めて高い精度が必要な場合、CNC が唯一の選択肢です。
カスタム パーツの材質は、その機能によって定義されます。
CNC は、ほぼすべての固体材料を切断できます。これには、すべてのエンジニアリング金属 (アルミニウム、チタン、スチール) が含まれます。最も硬いプラスチック (PEEK、ULTEM) も含まれます。素材の選択はほぼ無制限です。これは、ストレスの高いカスタム アプリケーションにとって不可欠です。
射出成形には熱可塑性プラスチックと熱硬化性樹脂が使用されます。硬い金属を扱うのは簡単ではありません。成形可能なプラスチックの粉末および顆粒に限定されます。
カスタム パーツは設計段階で変更されることがよくあります。柔軟性は大きな利点です。
CNC により素早い変更が可能になります。 CAD ファイルを変更するだけで済みます。マシンプログラムは迅速に更新されます。変更にかかるコストは低めです。これにより、CNC はプロトタイピングや継続的なカスタマイズに最適になります。
金型は硬いです。設計を変更するということは、金型を作り直すことになります。このプロセスは難しく、費用がかかり、時間がかかります。設計の変更が予想される場合は、射出成形から始めないでください。
["5 軸 CNC で簡単に加工できるが、射出成形金型での複雑なスライド機構が必要となる複雑な内部フィーチャー (深いポケットや角度のあるボアなど) を示す画像"]
カスタムパーツはどれくらいで入手できますか？これは市場投入までの時間に影響します。
CNC 加工の方が初期納品が早いです。金型の遅れはありません。 BOEN Rapid では、最初の部分を数日または 1 ～ 2 週間で配送できます。射出成形では金型を作るだけで2～6週間かかります。その後に生産が開始されます。
長期的には射出成形の方が高速です。機械が稼働すると、数秒で部品が製造されます。 CNC 加工では、パーツあたりのサイクル時間が常に長くなります。 1個あたり数分から数時間かかります。
ハイブリッド戦略をお勧めします。この戦略はリスクを最小限に抑え、効率を最大限に高めます。
初期段階では CNC 加工を使用します。これには、プロトタイピング、機能テスト、および少量市場への投入 (1 ～ 500 個の部品) が含まれます。 CNC は、必要な柔軟性、精度、速度を提供します。多額の投資を行う前に最終設計を検証します。
射出成形への投資は、設計が 100% 固まっている場合にのみ行ってください。これは、ボリュームがクロスオーバー ポイントを超える必要がある場合 (たとえば、5,000 以上のパーツ) に実行します。このアプローチにより、莫大な費用と時間が節約されます。設計変更が遅れて高価な金型を廃棄する必要がなくなります。
BOEN Rapid は専門家による DFM コンサルティングを提供します。カスタム部品の形状、公差、体積を分析します。最適なプロセスの選択をお手伝いします。高精度CNCサービスを提供します。後で射出成形を選択した場合は、ラピッドツーリングプロセスも管理します。
CNC 加工と射出成形のどちらを選択するかは戦略的です。 2025 年には、伝統ではなくデータに基づいて選択する必要があります。 CNC は、高精度、少量のカスタム部品を作成するための柔軟なツールです。射出成形は、大量の安定した設計を実現するための経済的なツールです。
カスタムパーツの製造には慎重な計画が必要です。高い工具コストや低精度によって製品の発売が台無しにならないようにしてください。
最終的な行動喚起: カスタム パーツの CAD ファイルと推定量を BOEN Rapid に提出します。当社の専門家が無料で DFM 分析を実行します。コストのクロスオーバーポイントを正確に特定します。私たちは、市場での成功への最速かつ最も費用対効果の高い道を選択するお手伝いをします。
