最も一般的な CNC 加工ミスは、特に少量生産において、3 つの重要な領域から生じます。それは、不適切な製造性設計 (DFM)、不適切な CAM プログラミング、および不適切な機械セットアップです。スケジュールを狂わせ、予算を膨らませるこれらのコストのかかるエラーを回避するには、エンジニアや機械工は事前に対策を講じる必要があります。

目次I.概要: カスタム パーツの難題 II。技術的基礎: カスタム パーツの作成方法A. CNC 加工: サブトラクティブ アプローチ B.射出成形: 付加的/形成的アプローチIII.コストとボリュームの岐路A.先行投資（NRE）B.部品あたりのコスト (CPP)C​​. B

スマート スケールアップ: 品質を犠牲にすることなく少量生産をマスターする スマート スケールアップをマスターするには、少量生産を戦略的に活用してプロトタイピングと大量生産の間のギャップを埋めるかどうかにかかっています。このアプローチにより、市場の検証、設計の反復、リスクの軽減が可能になります。

ラピッド プロトタイピングとは、3D コンピュータ支援設計 (CAD) データを使用して、物理的な部品、モデル、またはアセンブリを迅速に製造することです。現代の製品開発におけるその重要な役割は、設計者やエンジニアがテスト用の具体的なモデルを迅速に作成できるようにすることで、イノベーション サイクルを劇的に加速することです。

CNC と 3D プリント: 部品を作成する最適な方法は何ですか?製品の部品を作成する際に利用できる多くの製造プロセスの中で、CNC 加工と 3D プリントが最も一般的なプロセスの 1 つです。しかし、これらのメソッドのどれが最も優れていますか?ここでは、各メソッドのキーの違いを見ていきます。