真空注型は、プラスチック部品を短時間で成形するコスト削減技術であり、少量の部品を製造する理想的な方法です。

Boen は、主にヨーロッパ、アメリカ、日本の顧客に真空鋳造サービスを提供してきた 10 年以上の経験を持ち、顧客から高い評価と信頼を得ています。

プロのエンジニアにより、真空鋳造部品を最高品質、競争力のある価格で提供し、生産で発生する問題を解決することができます。

真空鋳造は、優れたプロトタイプを作成し、少量の部品を製造するための優れた方法です。

真空鋳造は、少量のプラスチック部品に適した部品製造の成形技術です。

その利点は、リードタイムが短く、コストが低く、より多くのプラスチック材料が利用できることです。このプロセスには、CNC 機械加工または 3D 印刷によって作成されたマスターが必要です。マスターの準備ができたら、シリコンの液体に入れ、その後取り出します。シリコン液はキャビティで冷却します。これらの手順でシリコン型が得られます。

最後に、溶かしたプラスチック液をシリコンモールドのキャビティに入れ、部品を成形し、冷却して凝固させた後、部品を取り出します。

CNC 機械加工、射出成形、真空鋳造と比較して、以下の明らかな利点があります。

 短納期

 小ロット生産のための低コスト

マスターパーツと同一

優れた外観

簡単操作

高い再現性

CNC 機械加工とは異なり、真空鋳造で使用される材料はブロックではなく粒状で、簡単に溶けます。

以下は、参考のために真空鋳造に適用される最も一般的な材料オプションです。

以下の適切な材料を選択するには、必要に応じて材料のデータシートを確認するか、詳細情報とアドバイスについてお問い合わせください。

真空注型の精度は通常100mm以下の寸法で±0.3mm以内です。

パーツの肉厚が薄すぎたり厚すぎたりすることはできません。肉厚が薄すぎると成形品が変形し、厚すぎると収縮します。厚さは少なくとも1.5mmになります。ただし、0.1mm ～ 0.2mm の収縮を防ぐことはできません。

最大部品寸法: 1900*900*750mm

最大容量：10L

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