機械加工サービスに加えて、お客様のアイデア通りの外観を実現するためのさまざまな表面仕上げサービスも提供しています。
仕上げは単純なバリ取り、研磨、平滑から塗装、シルク印刷、アルマイト、サンドブラスト、熱処理、四三酸化鉄、窒化コーティング、浸炭処理、PVDコーティング、粉体塗装など多岐にわたります。後処理は部品の清掃、バリ取り、錆び洗浄、脱脂などを行います。
ペイントすると、パーツの外観が優れたものになります。
ダストフリーのスプレールームにより、カスタム製品に必要なほぼすべての色を光沢、マット、または半光沢の効果で提供できます。
光沢仕上げ部分のひび割れを防ぐために、UVコーティングを施すことで問題を解決し、より完璧な外観を実現することを考えました。
カスタムのシルク印刷ロゴとパターンをパーツに提供できます。
多彩なカラーのシルク印刷ロゴを低価格・短納期でご提供いたします。
アルミニウムの陽極酸化処理は、腐食を防ぐための最も一般的な表面処理です。
無色のナチュラルアルマイトと、黒、赤、青、黄色などのカスタムカラーのカラーアルマイトがあり、防錆機能と防塵機能を兼ね備えた素晴らしい外観を部品に与えることができます。
サンドブラストの機能は、部品に一定のきれいで異なる粗さを与え、機械的特性を向上させることです。
サンドブラストにより、コーティングとワークピース間の付着を強化できます。
通常、熱処理は鋼部品に適用され、その後部品は硬化され、耐久性が向上します。
鋼部品の焼き入れ、焼き戻し、焼きならしも可能です。
黒染めは錆を防ぐための処理であり、通常は鋼にも使用されます。
外観に対する厳密な要求がない部分に適した仕上げです。
これはシンプルでコストを節約できるため、破損を防ぐ良い方法です。
窒化コーティングは、一定の温度下で部品の表面に窒素原子を入れる技術です。
窒化コーティングを施した部品は、耐摩擦性、耐腐食性が高いという特徴があります。
浸炭とは、鋼部品の表面に炭素原子を浸透させ、低炭素鋼に高炭素のコーティングを施すプロセスです。
その後、低温で焼き入れと焼き戻しを行うと、部品の表面は硬くなり、内部の靭性と可塑性は維持されます。
浸炭部は表面が硬く、耐久性、耐衝撃性に優れ、自動車、航空機、歯車などに多く使用されています。
PVD コーティングは常にダイス鋼に適用され、浸食を防ぎ耐久性を向上させる保護を与えます。
TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLCに分類される部品のコーティングの密着性を向上させます。
TiN コーティングを施した部品は非常に高い硬度、高温や摩擦に耐える能力を備えています。
TiN コーティングは部品の浸食を防ぐこともでき、これは航空宇宙、自動車、農業、輸送に常に適用されます。
実際、PC部分は加工後は透明ではありません。
高透明度のPCが必要な場合は、燻蒸処理を施し完全に透明にします。
PC はまず手で表面を平らにする必要があります。次に、完璧な外観を得るために燻蒸する必要があります。
12.レーザー彫刻
レーザー彫刻は、コストを節約し、パーツにロゴやキャラクターを簡単に入れる方法です。
深さ0.1～0.2mm程度の部分にロゴをレーザー彫刻いたします。
カラーロゴ彫刻もカスタマイズ可能です。
13.メッキ
メッキとは電気分解により金属を被膜させ、部品の表面を保護する方法です。
メッキ部分は滑らかで硬く、見た目も良いです。
ニーズに応じて、ニッケル、銅、金、クロムメッキを提供できます。
14.UVニス
UVワニスは紫外線により生成され、部品の表面に光沢があり、透明で耐久性のあるコーティングを施し、保護する機能を持ちます。
光沢のある塗装が施されている場合は、UVニスを塗ることでひび割れを防ぎ、表面を良好な状態で保護します。
