機械加工サービスに加えて、さまざまな表面仕上げサービスも提供しており、お客様の部品をアイデア デザインとして完璧な外観にすることができます。
仕上げは、単純なバリ取り、研磨、平滑化から塗装、シルク印刷、陽極酸化、サンドブラスト、熱処理、黒色酸化皮膜、窒化皮膜、浸炭、PVD コーティング、粉体塗装などに及びます。掃除、バリ取り、サビ落とし、脱脂。
塗装により、パーツに優れた外観を与えることができます。
ほこりのないスプレー ルームでは、カスタム製品に必要なほぼすべての色を、光沢、つや消し、または半光沢効果で提供できます。
光沢仕上げの部分にひび割れが入らないように、UVコーティングを施すことで問題を解決し、より完璧な外観を実現することを考えています。
カスタムシルク印刷のロゴとパターンをパーツに提供できます。
低価格・短納期で様々な色のシルク印刷ロゴをご用意しております。
アルミニウムの陽極酸化は、腐敗を防止するための最も一般的な表面処理です。
無色の自然アルマイトと、黒、赤、青、黄などのカスタムカラーのカラーアルマイトがあります。防錆と防塵の両方の機能を備えた部品に素晴らしい外観を与えることができます。 サンドブラストの機能は、部品に一定のきれいで異なる粗さを与え、その機械的特性を改善することです.
サンドブラストは、コーティングとワークピースの間の付着を増加させる可能性があります。 熱処理は通常、鋼の部品に適用されます。その後、部品は硬化し、耐久性が向上します。
焼入れ、焼き戻し、焼きならしも鋼部品に提供できます。 黒染は、錆びを防ぐための処理であるため、通常鋼にも施されます。
外観の要求が厳しくない部分に適した仕上げです。
シンプルでコストを節約できるため、破損を防ぐ良い方法です。
窒化物コーティングは、特定の温度下で窒素原子を部品の表面に入れる技術です。
窒化物コーティングを施した部品は、耐摩擦性、耐腐食性が特徴です。 浸炭は、炭素原子を鋼部品の表面に浸透させ、低炭素鋼に高炭素コーティングを施すプロセスです。
次に、低温で焼き入れと焼き戻しを行った後、部品は内部の粘り強さと可塑性を保ちながら、表面が硬くなります。
浸炭部は表面が硬く、耐久性、耐衝撃性に優れており、自動車、航空機、歯車などに多く使用されています。 PVDコーティングは常に金型鋼に適用され、浸食を防ぎ、耐久性を高める保護を提供します。
TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLCに分類される部品のコーティングの密着性を向上させます。 TiNコーティングを施した部品は、非常に高い硬度、高温および摩擦に耐える能力を備えています。
TiN コーティングは、航空宇宙、自動車、農業、輸送に常に適用されている部品の浸食を防ぐこともできます。 実際、加工後のPC部分は透明ではありません。
透明度の高いPCが必要な場合は、完全に透明にするために燻蒸処理を行います。
PC は、最初に手で滑らかにして表面を平らにし、次に完全な外観にするために燻蒸する必要があります。 12.レーザー彫刻
レーザー彫刻は、コストを抑えてロゴやキャラクターをパーツに簡単に配置できる方法です。
その部分に深さ0.1～0.2mm程度のレーザーでロゴを刻印いたします。
色付きのロゴ刻印はカスタマイズ可能です。
13.メッキ
メッキとは、電気分解によって金属をコーティングし、部品の表面を保護する方法です。
メッキ部分は滑らかで硬く、見栄えも良いです。
ご要望に応じて、ニッケル、銅、金、クロムメッキをご用意できます。
14.UVニス
UVニスは紫外線によって生成され、保護機能を持つ部品の表面に光沢、透明、耐久性のあるコーティングを与えます。
ツヤ出し塗装の場合は、UVニスを塗っておくとひび割れを防いで綺麗な状態に保てます。
