ボーエンでは、様々なプラスチック材料の射出成形サービスをご提供いたします。プロのエンジニアとともに、金型製作の立ち上げから、お客様のご期待に応える10万点から100万点の製品の製造までお手伝いいたします。
量産前に3回までのサンプルを無料でお試しいただけます。次回のプロジェクトを計画されている場合は、無料お見積りをいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
射出成形は成形製造技術であり、大量生産に使用される最もコストを節約できる方法です。
キャビティ（1 つまたは 2 つのキャビティ）を備えたスチール製の金型を作成し、その中に溶融プラスチックを流し込む必要があります。
射出成形部品は固化後に排出され、その後次の運転が開始されます。
同じプラスチック部品を大量に製造するための最もコストを節約する技術。
低単価
幅広い材料が使用可能
高い生産性
優れた再現性と耐性
素敵な外観
金型の立ち上げにかかるコストは比較的高く、最初から適切に設計することが重要です。
コストを削減し、製造中の欠陥を回避するために、射出成形金型に役立つ以下の設計ルールを提供します。
1、部品の肉厚が均一で滑らかである
2、遷移領域に面取りまたはラウンドエッジを追加します
3、傷を防ぐために抜き勾配を追加します
4、ストレートプル金型を使用する
5、同一材料の異なる部品を一つの金型に貼り付ける
6、肉厚を減らして部品の体積を減らす
射出成形の材料となる熱可塑性プラスチックは数多くあります。それらの一部は射出中に混合して新しい特性を得ることができます。
参考までに、射出成形に最も一般的な材料を以下に示します。
材質：ABS、PE、PP、POM、PU、PA、PC、PEEK
ABS: 高硬度、低コスト、一般的な柔軟性
PE: 軽量、優れた耐衝撃性
PP： 柔軟性に優れ、強度が高い
POM: 優れた柔軟性と高強度、耐摩耗性
PU: 高い硬度と衝撃強度
PA：柔軟性に優れ、強度も高い
PC: 高硬度、高温耐性、カラー塗装可能
PEEK: 高強度と硬度
SPI規格の表面処理
射出成形部品に後処理を追加する必要はなく、金型をカスタマイズしてさまざまな程度の表面効果を実現できます。A-1、A-2、A-3：ダイヤモンドバフ仕上げ、鏡面仕上げ
B-1、B-2、B-3: 研磨紙で滑らかにし、すべての工具と機械加工の跡を除去し、良好な表面仕上げを行います。
C-1、C-2、C-3: 砥石で平滑にし、工具跡や加工跡をすべて取り除きます。
D-1、D-2、D-3: 最初に砥石で平滑にし、次にドライブラストガラスビーズなどの装飾仕上げを行います。
あなたのパートナーとして、私たちはあなたの製造ニーズのためにあなたの設計とエンドツーエンドのソリューションを支援し、あなたのプロジェクトを最初から仕上げまで管理し、プロセスのあらゆる側面からすべてのステップを監視します。それはあなたの部品や製品を構築することだけではありません。それはあらゆるステップであなたの世話をすることです。各カスタムプロジェクトには、特定の、しばしば複雑な要件があることを認識しています。 1つの屋根の下でできるだけ多くのサービスを提供することで、コストを抑え、待ち時間を最小限に抑え、面倒を排除することができます。
最も重要なのは、プロトタイプと生産から仕様が満たされることを保証できることです。高度な機器と熟練したパートナーのおかげで、プロトタイプと製品を作成するすべての技術的側面を完全に処理できるようにするため、チームは製品を市場に持ち込むことに集中できます。
当社の本格的なISO 9001：2015 CERTLAIFIEDは、すべてのプロジェクトに対して一貫してカスタムマシニングサービスを質的に質を高める能力を強調しています。その間、いくつかのRP企業やグループとの密接なつながりを構築し、国内および海外の企業とモデル企業をモデル化し、学術コミュニケーションを実施し、技術的優位性を常に維持するために高度な技術の成果を共有しています。
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