数ブラウズ：68 著者：サイトエディタ 公開された： 2024-11-06 起源：パワード
エンジニアや製品設計者が利用できる商用グレードの熱可塑性プラスチックは数多くありますが、消費財や自動車業界では、ポリプロピレン (PP) とアクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) が最も好まれるポリマーとして際立っています。
残念ながら、ポリプロピレンと ABS のどちらを選択するかは、専門家にとっても初心者にとっても困難です。幸いなことに、この記事では、これらの熱可塑性ポリマーについて知っておくべきことをすべて説明しています。
プロピレン（PP）は単一タイプの分子鎖高分子であり、幅広い用途で知られています。密度が 1g/cm3 未満の軽量の熱可塑性プラスチックである PP は水に浮きます。
PPはポリエチレンと似た性質を持ちながら、やや硬く、耐熱性に優れた素材です。
ABS ではなくプロピレンの使用を検討する理由をいくつか挙げます。
ポリプロピレンは他のプラスチックに比べて安価であり、エンジニアにとって魅力的な選択肢です。
PP は軽量であるにもかかわらず、丈夫で耐久性があり、使用期間が長くなります。さらに、柔軟性があり、40～50 MPa という優れた曲げ強度を示します。
また、融点が高く、低温衝撃に強いため、ABSに比べて高い熱安定性を示します。これにより、大きな変形の危険を冒すことなく、熱にさらされる製品に適したものになります。
ポリプロピレンは耐吸湿性にも優れているため、屋外での使用にも適しています。さらに、PP は半結晶であるため、アモルファス ABS よりも優れた耐薬品性を備えています。最後に、ポリプロピレンは信頼性の高い電気絶縁性により、高い耐電気性を実現します。
ポリプロピレンの一般的な欠点をいくつか紹介します。
逆に、他の化石燃料副産物と同様に、PP は非生分解性であり、環境に危険をもたらします。この問題により、ユーザーは材料のリサイクルまたは再調整を検討せざるを得なくなり、多くの場合コストが高くなります。
可燃性に加えて、連鎖劣化による酸化や紫外線劣化を受けやすいです。
ポリプロピレンは接着剤との相性がほとんどないため、メーカーは他の高価なオプションを検討する必要があります。標準的な接着剤を使用すると生産コストは削減できますが、PP 製品が弱く信頼性が低くなります。
最後に、ポリプロピレンの製造時に溶剤に使用されるフタル酸エステルは非常に有毒です。フタル酸エステルは呼吸可能な煙に変わるだけでなく、プラスチック容器に包まれた食品に浸透し、その食品が人間や動物の消費に適さなくなる可能性があります。
ポリプロピレンはその汎用性により、さまざまな用途で優れた機能と性能を発揮します。それらには次のものが含まれます。
ポリプロピレンは、耐久性、耐湿性、優れた透明性を備えているため、容器、食品トレイ、おもちゃ、ボトル、フィルムなどのさまざまな包装用途に最適です。
自動車メーカーは、ダッシュボード、バンパー、ドアトリムなどの車内部品に PP の強度と耐熱性を利用しています。
ポリプロピレン (PP) は、医療、特にバイアル、注射器、その他の外科器具で一般的な素材です。この用途は、PP の滅菌能力と生体適合性によるものです。
PP 繊維は色褪せ、汚れ、カビの発生に対して長期的な耐性を示すため、生産者はカーペット、ジオテキスタイル、室内装飾品に PP 繊維を広く利用しています。さらに、PP は CNC 加工、工業規模の 3D プリンティング、射出成形、積層造形にも適しています。
アクリロニトリル ブタジエン スチレンは、その美的魅力と優れた機械的特性で知られるさまざまな分子を組み合わせています。 ABS の密度は 1.04 ～ 1.10 g/cm3 で、民生用および産業用アプリケーションで有名です。融点が 200 ～ 250°C で、糸引きやにじみが最小限に抑えられ、3D プリントに適しています。
ABS は、さまざまな用途に適した多用途の選択肢です。その理由をいくつか紹介します。
ABS は高い耐衝撃性と堅牢な強度を誇るため、耐久性のある製品の有力な選択肢となっています。
ABSは成型しやすいことに加え、滑らかで光沢のある仕上がりとなるため、美しさを求める用途に適しています。
さらに、自然な不透明性とアイボリーの色合いが特徴で、光沢からマットなレベルまで、さまざまな度合いの鮮やかな色に変えることができます。
アクリロニトリル ブタジエン スチレンは機械加工が容易なため、精密で複雑な設計を伴う用途に適しています。
ABSはアセトンなどの溶剤に溶けるため、製品への調整が容易です。この材料は彫刻を追加したり、以前に変形した部品を覆ったりすることができるため、メーカーに大きな柔軟性をもたらします。
他の熱可塑性ポリマーと比較して ABS を使用する場合のいくつかの欠点を次に示します。
ABS は中程度の温度には耐えますが、耐熱性はポリプロピレンより劣ります。融点が低いため、加熱用途には不向きです。
ABS は加熱されると刺激的な臭いを発し、取扱者を不快にさせます。呼吸器系の問題が発生するリスクを軽減するため、この物質は換気の良い場所で取り扱うようにしてください。
ポリプロピレンと同様に、ABS は熱を取り除くと急速に収縮します。これは結晶化を引き起こす可能性があり、金型メーカーにとっては悪夢です。さらに、結晶化は重大な構造的完全性の問題を引き起こし、最終製品が使用できなくなります。
ABS が役立つアプリケーションをいくつか紹介します。
ABS は、構造的な魅力を維持しながら、優れた電気絶縁特性を提供します。そのため、メーカーはコンピューター周辺機器、電子シャーシ、家庭用電化製品にそれを使用するのが一般的です。
ABSの適合性 自動車産業 インストルメントパネル、インテリアリム、その他の外装部品の製造が含まれます。耐久性や耐衝撃性に優れているにも関わらず、好みの形状にカスタマイズするのも簡単です。
ABS は、建築分野におけるパイプ、ジョイント、継手、その他の装飾プロファイルの製造に適しています。耐薬品性と丈夫さにより、他の素材よりも信頼できる選択肢となります。
その柔軟性と耐久性により、消費財メーカーはおもちゃ、かばん、台所用品、スポーツ用品などの製品の製造に ABS を利用しています。
財産 | ユニット | ABS | PP |
密度 | g/cm3 | 1.04～1.10 | 0.90～0.91 |
融点 | ℃ | 200-250 | 160-170 |
ガラス転移温度 | ℃ | 105 | -10 |
抗張力 | MPa | 40-50 | 30-40 |
曲げ強度 | MPa | 60-70 | 40-50 |
破断伸び | % | 15-25 | 100-600 |
衝撃強度 | kJ/平方メートル | 15-20 | 3-5 |
硬度 | ショアD | 75-85 | 60-70 |
熱膨張係数 | 10^-6/℃ | 70-80 | 100-150 |
熱伝導率 | W/mK | 0.17～0.19 | 0.10～0.22 |
電気抵抗率 | Ωm | 10^14-10^16 | 10^16-10^18 |
ポリプロピレンと ABS のどちらかを選択する際は、要件と用途の種類を考慮して最適な選択肢を決定してください。これらの要素には、成形、機械加工、および成形品に必要な強度、柔軟性、耐熱性が含まれます。 3Dプロジェクト.
上記の比較を検討することで、使用するマテリアルの種類について、より多くの情報に基づいた決定を下すこともできます。あなたはできる私たちのサイトにアクセスしてください もっと学ぶために。
ポリプロピレンと ABS は、さまざまな用途分野で使用できる多用途で信頼性の高い熱可塑性プラスチックです。 PP は独特の柔軟性と優れた耐薬品性を備えていますが、ABS はその美的魅力、頑丈さ、機械加工性において際立っています。どちらの製品も、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、消費財の分野で広く使用されています。
