数ブラウズ：34 著者：サイトエディタ 公開された： 2024-11-21 起源：パワード
亜鉛メッキ鋼はほぼすべての産業で使用されています。建設、農業、自動車、電気、風力産業で使用されています。鉄鋼は、風力発電、太陽光発電産業、保管品の取り扱い分野でも広く使用されています。
破損や腐食から保護されるため、亜鉛メッキ鋼が推奨されます。したがって、鋭利なコーナーや耐食性のコンポーネントが必要な領域でよく使用されます。
亜鉛メッキ鋼には、耐食性を高めるために追加の保護亜鉛コーティングが施されています。コーティングは、鋼を溶融亜鉛に浸漬して、指定された期間冷却することによって塗布されます。
亜鉛メッキは、溶融亜鉛の浴に鋼を浸すプロセスです。鋼を腐食や錆から保護することを目的としています。このプロセス中に、亜鉛が鋼と反応して、錆びにくい亜鉛鋼合金が形成されます。
最終的には金属の寿命を延ばし、過酷な環境でも使用できるようにするため、自動車、インフラ、建設業界での応用が可能になります。
亜鉛メッキのプロセスは複雑に思えますが、簡単で次の手順で完了します。
鋼はアルカリ溶液または粉砕した酸性溶液を使用して洗浄されます。亜鉛めっきの成功を妨げる可能性のあるグリース、油、その他の汚染物質を除去するのに役立ちます。
洗浄後、鋼は酸性溶液に浸漬され、酸化物が除去されます。また、酸洗いによりスケールやサビを除去します。このプロセスにより、金属表面が確実にコーティングできる状態になります。
鋼材は水に浸漬され、残留する破片や酸が除去されます。
次に、金属は水溶液中でフラックス処理され、表面に酸化物が形成されるのを防ぎます。このプロセスは一般に、亜鉛メッキ中の溶融亜鉛と鋼の間の結合を改善します。
最後に、スチールを検査して、コーティングが完全で一貫していることを確認します。鋼を亜鉛メッキするプロセスでは、次のいずれかのプロセスを通じて鋼を亜鉛の層でコーティングする必要があります。
鋼の亜鉛メッキには、耐食性と耐久性を高めるために設計された複数のプロセスが含まれます。これらの方法には、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき、予備亜鉛めっき、および電気亜鉛めっきが含まれます。各技術には明確な利点があり、長期的な保護が不可欠な建設、自動車、造船などの特定の用途に適しています。
鋼を亜鉛めっき用に準備した後、溶融亜鉛に浸漬してコーティングを形成します。通常、亜鉛は約 450°C または 842°F まで加熱されます。高温により亜鉛が溶融亜鉛と反応して、耐久性と耐食性のある亜鉛鋼合金が形成されます。
溶融亜鉛メッキは、均一なコーティングを保証する環境に優しいコーティングプロセスです。さらに、長期間の保護が得られるため、主に耐食性材料が必要な領域で使用されます。
亜鉛メッキと焼鈍を組み合わせた加工です。最終的な結果は、スチール上に特殊なコーティングを鋳造することです。このプロセスでは、鋼を熱い溶融亜鉛に浸し、同時に焼き鈍しを行う必要があります。
このプロセスの結果、造船で一般的に使用される亜鉛と鉄を組み合わせた特殊鋼が生まれます。その結果、得られた合金は建設だけでなく他の多くの産業にも応用されています。
このプロセスは溶融亜鉛めっきに似ていますが、製造の最初の段階で実行されます。このプロセスは、特定の形状の材料に対して行われ、加工前に所定のサイズに切断されるため、ミル亜鉛めっきと呼ばれます。複雑な部品やコンポーネントを製造して最終製品を組み立てるのに使用されます。
また、この合金はワイヤーやシートなどの鋼部品を製造し、ニーズに応じて適切なサイズに切断されます。一般に、予備亜鉛めっきでは、鋼を溶融亜鉛の浴に一定時間浸漬して亜鉛コーティングを施します。製造業者は、ナイフ、蒸気、または機械式ワイパーを使用して余分な亜鉛を除去し、亜鉛コーティングの薄い層を形成します。
この方法では、電気を使用して鋼の表面に亜鉛の層を塗布します。金属の外観と導電性を向上させながら、耐食性を向上させるのに役立ちます。電気亜鉛めっきのプロセスとしては、次の手順が必要です。
鋼を亜鉛塩溶液に浸漬し、電気を流して亜鉛金属上の亜鉛イオンを還元し、鋼金属上に析出させます。
このプロセスは部品を腐食から保護するため、腐食環境で使用される鋼板や自動車部品の製造に最適です。
一般に、電気亜鉛めっきでは、溶融めっき法よりも薄い皮膜を鋼に堆積させることができます。そのため、より薄い層に興味がある場合は、電気亜鉛めっきの方が他の亜鉛めっき方法よりも優れた結果が得られる可能性があります。
全体として、電気亜鉛メッキが施されたコンポーネントは摩耗や腐食の影響を受けにくくなります。亜鉛コーティングは、直流を使用して鋼の表面に堆積されます。したがって、導電性が向上し、高品質で光沢があります。
亜鉛メッキ鋼板には多くの特性があるため、多くの業界の無数の用途で広く使用されています。最も注目すべきプロパティには次のようなものがあります。
亜鉛メッキ鋼は他の金属よりも耐食性が高いため、幅広い用途に使用されます。このプロセスでは鋼を亜鉛でコーティングし、耐腐食性の高い酸化層を形成します。
亜鉛メッキ鋼板は耐久性に優れ、すぐには劣化しません。激しい使用にも耐えられます。その結果、頻繁に使用する必要があるエリアに導入できます。このような合金は修理やメンテナンスの必要性が少なく、不必要な出費が削減されます。
亜鉛メッキ材料は何十年も耐久できるため、農村部と都市部の両方の環境でコンポーネントを製造するために一般的に使用されています。
あらゆるコーティング サイズに対応できるため、コンポーネント上に亜鉛の任意の層をコーティングすることが容易になります。コーティングの厚さが異なるため、鋼はさまざまな用途に適しています。
亜鉛メッキ鋼板のコストは、アルミニウムやステンレス鋼に比べて安価です。その結果、亜鉛メッキ部品はほぼすべての業界で使用されています。
亜鉛メッキ鋼板はさまざまな形状に切断できるだけでなく、簡単に曲げることができます。この特性により、この合金は建設用途、農業、その他多くの分野で価値があります。
亜鉛メッキ鋼が腐食から保護するために亜鉛の層でコーティングされているという事実は、最終的な合金が純粋な鋼や亜鉛と比較して優れた化学的特性を示すことを意味します。さらに、この合金は鋼と亜鉛の両方の最良の化学的特性を組み合わせています。注目すべきプロパティのいくつかは次のとおりです。
時間の経過とともに、亜鉛コーティングは酸素および水と反応して水酸化亜鉛を形成します。さらに、水酸化亜鉛はより多くの炭素分子と酸素分子を獲得して、安定で反応性の低い炭酸亜鉛を形成します。
亜鉛メッキ亜鉛は通常の状態では無毒で安全であると考えられているため、多くの産業で使用されています。
亜鉛メッキ鋼板は、摂氏1370度の高融点を持つ鉄と、融点419度の亜鉛コーティングで構成されているため、不燃性です。この可燃性は、通常の状態では鋼が発火しないことを意味します。
亜鉛メッキ鋼の融点は約1200℃です。したがって、さまざまな用途で快適に溶接して使用できます。
亜鉛メッキ鋼の物理的特性は、合金の製造に使用される鋼と亜鉛によって決まります。プロパティには次のようなものがあります。
その密度は純粋な亜鉛に匹敵し、510 ～ 600 MPa の範囲にあります。
亜鉛のブリネル硬度は約 50 HB なので、亜鉛メッキコーティングによりさらに脆くなり、硬度は約 74 になります。
鋼の剛性は約 210 ギガパスカルですが、亜鉛の剛性は約 70 GPa です。ただし、亜鉛のヤング率が低いことは、亜鉛メッキ鋼のヤング率 (210 Gpa) には影響しません。
この合金の多くの利点により、亜鉛メッキ鋼が産業で広く使用されています。最も一般的なものには次のようなものがあります。
亜鉛メッキ鋼は処理鋼に比べて安価です。
亜鉛メッキ鋼板は平均的な環境では 50 年以上持続しますが、水にさらされると寿命は 20 年に減少します。
亜鉛メッキ中、亜鉛コーティングは鋼の損傷部分を保護します。検査により、亜鉛メッキ鋼板の強度を目で判断することが容易になります。
一部の鋼片に亜鉛メッキを施すことは現実的ではありません。たとえば、溶融めっき法の使用は、特に鋼が大きすぎる場合には困難になる可能性があります。このような場合、金属を収容するための巨大な容器が必要になる場合があります。したがって、そのような金属を浸漬することは現実的ではない可能性があります。
亜鉛メッキには精度が求められます。亜鉛めっきと冷却中に十分な時間を与えた場合にのみ、亜鉛が鋼鉄に適切に結合します。効果を達成するための適切なコーティングの厚さを決定するには、時間がかかります。亜鉛メッキ後の最終製品の表面は粗くなる場合があります。
亜鉛メッキ鋼板は、自動車や自転車の車体、飲料水パイプ、ボルト、ナット、ワイヤーの製造に使用されます。また、はしご、バルコニー、階段、ベランダ、現代的な鉄骨フレームなどの構造物も作成します。また、屋根、フェンス、屋外通路の製作にも多くの用途があります。
亜鉛メッキ鋼板は、ほぼすべての産業で広く使用されています。この合金は耐食性があり、壊れにくいため、建設分野や自動車分野では不可欠な原材料となっています。亜鉛めっきが正しく行われていれば、金属は通常の条件下で 50 年間、高湿度の場所で使用した場合は 25 年間使用できます。
