1.金型の立ち上げコストが高い-大量生産にはすべての部品にカスタム金型が必要であり、立ち上げコストは非常に高くなります。
2.金型の設計を変更するにはコストがかかります。金型の設計が最初から適切でない場合、交換コストは比較的高くなります。
3.リードタイムが長い-金型の製作にかかる時間は通常30〜40日で、数量によっては大量生産に余分な時間がかかります。
大量生産品を製造するための最も安価な方法ですが、金型製作の費用はかなり高くなります。

さらに、射出成形でいくつかの一般的な欠陥が発生します。欠陥は以下のように含まれています：
1.肉厚が不均一な場合、反りが発生します。
2.表面にヒケが出る場合があります。
3.離型時に傷が発生します。
4.金型内の空気がショートショットになります。
したがって、正しい射出成形設計のルールを認識することが不可欠です。

以下は、欠陥を回避するために射出成形金型を設計するためのいくつかの有用な方法です。以下の設計のヒントを参考にして、それに従うことで、金型を作る際の間違いを避けることができます。

1.均一で滑らかな壁の厚さを選択します。
反りや沈み込みを防ぐために、壁の厚さを1〜3mmにカスタマイズします。

2.トランジションエリアに面取りまたはラウンドエッジを追加します。
パーツの厚み部分が異なる場合は、面取りを使用してトランジションを柔軟かつスムーズにすることができます。丸いエッジを追加すると、壁の厚さも一定になります。

3.ドラフト角度を追加します。
ダフト角度により、離型が容易になり、排出中の引っかき傷が防止されます。高さが50 mmを超える部品では、25 mmごとにドラフトが1°増加します。テクスチャ仕上げの部品では、ドラフトが1°〜2°増加します。
予算を最適化するために、以下のキーは、金型の起動にかかる費用を削減するのに役立つ場合があります。

射出成形のコストを削減するための鍵。

1.ストレートプルモールドを使用します。
2.肉厚を薄くして、成形品の体積を最小限に抑えます。
3.同じ材料の部品に同じ金型を使用します。

上記は金型を設計するためのガイドとヒントです、それがあなたに役立つことを願っています。
ご不明な点や金型の見積もりが必要な場合は、お問い合わせください。私たちはあなたに最高のサービスを提供するために迅速に答えてあなたに見積もりを提供します。