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射出成形の設計ルール

射出成形の設計ルール
射出成形技術を使用した製品は私たちの周りにあり、ほとんどどこにでもあります。
射出成形の最も一般的な材料は、PP、ABS、PE、PS、PU、PA6、PC、POM、PEEKです。
射出成形は、大量生産で使用される最もコストを節約できる方法である形成製造技術です。
射出成形の利点は次のように要約されます。
1.プラスチックの大量生産-射出成形は、CNC機械加工と比較して、大量の同じプラスチック部品を製造するための最もコストを節約する技術です。
2.幅広い素材を使用できます。射出成形には、さまざまなプラスチック材料を使用できます。したがって、部品は材料の多くの物理的特性を満たすことができます。
3.高い生産性-射出成形は、CNC機械加工や3D印刷と比較して、非常に短時間で多くの部品を生産できます。
4.優れた再現性と耐性-射出成形プロセスは比較的再現性が高く、まったく同じ部品を製造できます。一部の射出成形金型には、300,000〜1000,000サイクルもあります。射出成形は、0.1〜0.05mmの公差で部品を製造することができます。
5.見栄えの良さ-射出成形で製造された部品は、鏡のような効果やテクスチャー加工された表面を持つことができ、余分な仕上げは必要ありません。
射出成形には多くの利点がありますが、制限を回避することはできません。
射出成形金型の限界
1.金型の立ち上げコストが高い-大量生産にはすべての部品にカスタム金型が必要であり、立ち上げコストは非常に高くなります。
2.金型の設計を変更するにはコストがかかります。金型の設計が最初から適切でない場合、交換コストは比較的高くなります。
3.リードタイムが長い-金型の製作にかかる時間は通常30〜40日で、数量によっては大量生産に余分な時間がかかります。
大量生産品を製造するための最も安価な方法ですが、金型製作の費用はかなり高くなります。

さらに、射出成形でいくつかの一般的な欠陥が発生します。欠陥は以下のように含まれています:
1.肉厚が不均一な場合、反りが発生します。
2.表面にヒケが出る場合があります。
3.離型時に傷が発生します。
4.金型内の空気がショートショットになります。
したがって、正しい射出成形設計のルールを認識することが不可欠です。
以下は、欠陥を回避するために射出成形金型を設計するためのいくつかの有用な方法です。以下の設計のヒントを参考にして、それに従うことで、金型を作る際の間違いを避けることができます。
1.均一で滑らかな壁の厚さを選択します。
反りや沈み込みを防ぐために、壁の厚さを1〜3mmにカスタマイズします。

2.トランジションエリアに面取りまたはラウンドエッジを追加します。
パーツの厚み部分が異なる場合は、面取りを使用してトランジションを柔軟かつスムーズにすることができます。丸いエッジを追加すると、壁の厚さも一定になります。

3.ドラフト角度を追加します。
ダフト角度により、離型が容易になり、排出中の引っかき傷が防止されます。高さが50 mmを超える部品では、25 mmごとにドラフトが1°増加します。テクスチャ仕上げの部品では、ドラフトが1°〜2°増加します。
予算を最適化するために、以下のキーは、金型の起動にかかる費用を削減するのに役立つ場合があります。
射出成形のコストを削減するための鍵。
1.ストレートプルモールドを使用します。
2.肉厚を薄くして、成形品の体積を最小限に抑えます。
3.同じ材料の部品に同じ金型を使用します。


上記は金型を設計するためのガイドとヒントです、それがあなたに役立つことを願っています。
ご不明な点や金型の見積もりが必要な場合は、お問い合わせください。私たちはあなたに最高のサービスを提供するために迅速に答えてあなたに見積もりを提供します。

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