1. 金型の立ち上げコストが高い - 量産するにはすべての部品にカスタム金型が必要であり、立ち上げコストが非常に高くなります。
2. 金型の設計変更にはコストがかかる。最初に金型の設計が適切でなかった場合、変更コストは比較的高くなります。
3. リードタイムが長い - 金型の製作時間は通常 30 ～ 40 日ですが、量に応じて量産にはさらに時間がかかります。
大量生産品を製造するには最も安価な方法ですが、金型の製作費はかなり高くなります。
 

さらに、射出成形ではいくつかの一般的な欠陥が発生します。欠陥としては以下のようなものが挙げられます。
1.肉厚が不均一で反りの原因となります。
2. 表面にヒケが現れる場合があります。
3. 脱型時にキズが発生します。
4. 金型内に空気が入るとショートショットが発生します。
したがって、正しい射出成形設計のルールを認識することが不可欠です。

 

以下に、欠陥を回避する射出成形金型の設計に役立ついくつかの方法を示します。以下の設計のヒントを参考にして、それに従うと、金型作成時の間違いを避けることができます。

 

1. 均一で滑らかな壁の厚さを選択します。
反りや沈み込みを防ぐため、肉厚を1〜3 mmでカスタマイズします。

2. 遷移領域に面取りまたは丸いエッジを追加します。
部品内に異なる厚さのセクションがある場合、面取りを使用して遷移を柔軟かつスムーズにすることができます。丸いエッジを追加すると、壁の厚さを一定にすることもできます。

3. 抜き勾配を追加します。
ダフト角度により、脱型が容易になり、突き出し時の傷が防止されます。高さが 50 mm を超える部品の場合は、25 mm ごとに抜き勾配を 1° ずつ増加させます。テクスチャ仕上げの部品の場合は、抜き勾配をさらに 1° ～ 2° ずつ増加します。
予算を最適化するために、以下のキーが金型の立ち上げ費用を削減するのに役立つ可能性があります。

 

射出成形コスト削減の鍵。

 

1. ストレートプル金型を使用します。
2. 肉厚を減らして部品の体積を最小限に抑えます。
3. 同じ材質の部品には同じ金型を使用します。

上記は金型を設計するためのガイドとヒントです。お役に立てば幸いです。
その他のご質問や金型のお見積りが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。最高のサービスを提供するために、迅速に回答し、見積もりを提供します。