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射出成形のデザイン ルール

射出成形のデザイン ルール
射出成形技術を用いた製品は私たちの身の回りにあり、どこにでもあります。
射出成形の最も一般的な材料は、PP、ABS、PE、PS、PU、PA6、PC、POM、PEEK です。
射出成形は、大量生産で使用される最もコストを節約できる成形製造技術です。
 
射出成形の利点を以下に要約します。
1. プラスチック射出成形の大量生産は、CNC 機械加工と比較して、同じプラスチック部品を大量に製造するための最もコストを節約できる技術です。
2. 幅広い材料に使用できます。射出成形には、さまざまなプラスチック材料を使用できます。したがって、部品は材料の多くの物性を満たすことができます。
3. 高い生産性 - 射出成形は、CNC 機械加工や 3D 印刷と比較して、非常に短い時間で多数の部品を製造できます。
4. 優れた再現性と公差 - 射出成形プロセスは、完全に同一の部品を製造する能力を備えた比較的再現性があります。射出成形金型の中には、300,000 ~ 1000,000 サイクルのものもあります。射出成形では、公差が 0.1 ~ 0.05 mm の部品を製造できます。
5.素敵な外観 - 射出成形で製造された部品は、鏡のような効果やテクスチャーのある表面にすることができ、余分な仕上げは必要ありません。
射出成形には多くの利点がありますが、制限は避けられません。
 
射出成形の限界
1. 金型の立ち上げコストが高い - 大量生産にはすべての部品にカスタム金型が必要であり、立ち上げコストが非常に高くなります。
2. 金型の設計変更にコストがかかる。金型の設計が最初に適切でないと、変更コストが比較的高くなります。
3. リードタイムが長い - 金型の製作時間は通常 30 ~ 40 日ですが、数量によっては大量生産の場合は余分な時間がかかります。
大量生産品としては最も安価な方法ですが、金型製作費はかなり高くなります。

 
さらに、射出成形では一般的な欠陥が発生します。欠陥は次のように含まれます。
1. 肉厚にムラがあると反りの原因となります。
2. 表面にヒケが発生する場合があります。
3. 脱型時にキズが発生します。
4. 金型内に空気があると、ショート ショットが発生します。
したがって、正しい射出成形設計のルールを認識することが不可欠です。
 
以下は、欠陥を回避するために射出成形金型を設計するためのいくつかの有用な方法です。以下の設計のヒントを参考にして、それらに従うことで、金型を作成する際のミスを防ぐことができます。
 
1. 均一で滑らかな壁の厚さを選択します。
反りや沈みを避けるために、壁の厚さを 1 ~ 3 mm 単位でカスタマイズします。

2. 移行領域に面取りまたはラウンド エッジを追加します。
パーツに異なる厚さのセクションがある場合、面取りを使用して遷移を柔軟かつスムーズにすることができます。丸いエッジを追加すると、壁の厚さも一定になります。

3. 抜き勾配を追加します。
ダフト角度により、脱型が容易になり、突き出し中の傷が防止されます。50 mm を超える高さのパーツの場合、25 mm ごとにドラフトが 1°増加します。テクスチャー仕上げのパーツの場合、ドラフトがさらに 1°-2°増加します。
予算を最適化するために、以下のキーは、金型の立ち上げ費用を削減するのに役立つかもしれません.
 
射出成形のコスト削減の鍵。
 
1. 直引き金型を使用。
2. 肉厚を薄くして部品の体積を最小限に抑えます。
3. 同じ材料の部品には同じ金型を使用します。


上記は、金型設計のガイドとヒントです。お役に立てば幸いです。
ご不明な点や金型の見積もりが必要な場合は、お問い合わせください。私たちはあなたに最高のサービスを提供するために迅速に回答し、見積もりを提供します.

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