数ブラウズ：12 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-01-08 起源：パワード
迅速なプロトタイピングは、製品開発のバックボーンであり、エンジニア、デザイナー、スタートアップがアイデアを迅速かつ効率的に実現するのを支援します。 Boen Rapidでは、北米、ヨーロッパ、日本、東南アジアの無数のクライアントと協力して、 CNCの機械加工 や真空鋳造などの方法を使用してカスタムプロトタイプを提供しています。どちらもプロトタイプ作成と低容量生産のための強力なソリューションですが、適切な生産を選択することは、プロジェクトの詳細、パートのデザイン、バッチサイズ、材料のニーズ、タイムラインに依存します。
それでは、CNCの機械加工と真空鋳造の違いは何ですか？このガイドでは、重要な区別を分類し、その強みを比較し、次のプロジェクトに合った方法を決定するのに役立ちます。飛び込みましょう。
違いを調査する前に、各プロセスの簡単なスナップショットを次に示します。
CNC加工：コンピューター制御ツール（ミルや旋盤など）を使用して、アルミニウム、ABS、またはPMMAを考えてください。それは正確で、用途が広く、プロトタイプと機能的な部分の両方に最適です。
真空鋳造：マスターモデル（多くの場合3Dプリント）から始まるプロセス、続いてシリコン型を作成します。液体樹脂（例、ABS様材料またはPP様材料）は、真空条件下で金型に注がれて、コピーを生成します。それは速く、小さなバッチで費用対効果が高いです。
どちらの方法も迅速なプロトタイピングに優れていますが、それらのアプリケーションはいくつかの要因に基づいて分岐します。 5つの重要な違いを開梱しましょう。
CNC加工：これはピースごとのプロセスです。各部分は、CNCマシンを使用して個別に粉砕または固体ブロックから回転します。 1つのアルミニウムプロトタイプまたは10個のABSコンポーネントが必要な場合でも、すべてのアイテムが個別に作成されているため、バッチ全体で一貫性が確保されます。
真空鋳造：この方法は複製に依存しています。まず、マスターモデルが作成されます（多くの場合、3D印刷またはCNCを介して）。次に、マスターの周りにシリコン型が作成され、樹脂が型に注がれて部品を複製します。金型の準備ができたら、8〜20枚のコピーを生成するのは迅速かつ効率的です。
テイクアウト：CNCの機械加工は、ユニークな1回限りの部品にスーツを着ていますが、真空鋳造は小バッチレプリケーションのために輝いています。
CNC加工：あなたは本当の取引を得る。 ABS部品が必要な場合は、ABSプレートから機械加工されています。アルミニウム部品はアルミニウムブロックから来ており、PMMA（アクリル）は本物のPMMAです。これにより、CNCは正確な材料特性を使用した機能テストに最適です。
真空鋳造：材料は樹脂ベースであり、実際のプラスチックを模倣しています。 ABSのような、PP様、またはPMMA様の樹脂は、対応物のルックアンドフィールを複製しますが、組成では同一ではありません。汎用性がありますが、これらの「タイプ」は真の材料の機械的特性と一致しない場合があります。
テイクアウト：本物の素材のCNCを選択します。シミュレートされたプロパティで十分な場合は真空鋳造を選択してください。
CNC加工：生産時間は複雑さと量に依存します。特に複雑なデザインまたはより大きなバッチでは、各パーツを個別に加工するには時間がかかります。ただし、セットアップは高速であり、モールドは必要ありませんが、数日で単一のプロトタイプの準備ができています。
真空鋳造：シリコン型が準備されたら（通常は1〜3日）、コピー部品は稲妻です。単一の金型は、個別に機械加工するのにかかる時間のほんの一部で、8〜15部、または最大20個の注意を払って生成できます。
テイクアウト：小さなバッチでの真空キャストが速度で勝ちます。 CNCは1回限りの方が速くなります。
CNC加工：並外れた精度で知られるCNCは、緊密な許容範囲（±0.01 mmなど）を達成することができ、自動車や医療機器などの産業における高精度のプロトタイプまたは機能的成分に最適です。
真空鋳造：精度は固体ですが、CNCよりも低いです。樹脂の硬化中の収縮は、わずかな変動（通常は±0.1 mm以上）をもたらす可能性があるため、超高速寸法を必要とする部品にはそれほど適していません。
テイクアウト：CNC加工は、正確に頼りにくいです。真空鋳造は、より要求の少ないために機能します。
CNCの機械加工：部品は滑らかな仕上げで機械から外れて、すぐに塗装、陽極酸化、または磨くことができます。アルミニウムやABSなどの材料の耐久性のおかげで、オーブンベーキングペイントなどの高温プロセスは問題ありません。
真空鋳造：樹脂部品はより繊細です。塗装は可能ですが、材料の損傷を避けるために、乾燥は自然または低温でなければなりません。これにより、CNCと比較していくつかの仕上げオプションが制限されます。
テイクアウト：CNCはより堅牢な仕上げを提供します。真空鋳造には、より穏やかな取り扱いが必要です。
CNC加工は、次の場合に最善の策です。
単一のプロトタイプまたは非常に正確な部分の小さな実行が必要です。
本物の材料特性（例、実際のアルミニウムまたはABS）は、テストに重要です。
緊密な公差と複雑な幾何学は交渉できません。
積極的な後処理を処理できる耐久性のある部品が必要です。
たとえば、技術デバイスのアルミニウムハウジングを検証する製品開発マネージャーは、その精度と材料の忠実度のためにCNCに傾いています。
真空鋳造は次の場合に優れています
設計の検証または市場テストのために、小さなバッチ（5〜20ユニット）を生産しています。
スピードは優先事項であり、締め切りが厳しいです。
シミュレートされた材料特性で十分です（例えば、モックアップのための腹筋様樹脂）。
費用効率は、超高精度よりも重要です。
トレードショーのデモに15のプラスチックエンクロージャーが必要なスタートアップを想像してください。
決定はあなたの優先事項にかかっています：
一部の複雑さ：緊密な許容範囲を備えた複雑なデザインは、CNC加工を支持します。
数量の注文：単一ユニットはCNCに傾いています。 5-20部品は真空鋳造に向かって傾けます。
材料のニーズ：CNCの機能テストコール。視覚的なプロトタイプは、真空鋳造に適しています。
タイムライン：緊急の小さなバッチは、真空鋳造の速度から恩恵を受けます。
Boen Rapidでは、両方の方法が実際の課題を解決することを確認しました。医療機器のエンジニアは、正確なアルミニウムコンポーネントにCNC加工を使用する場合があり、スタートアップの創設者は投資家のピッチ用の10個のプラスチックケーシングを生産するための真空鋳造を選択します。あなたのニーズが何であれ、信頼できる製造パートナーはあなたを最高のソリューションに導くことができます。
CNCの機械加工 と真空鋳造はそれぞれ、迅速なプロトタイピングと少量生産にユニークな強みをもたらします。それらの違いを理解することで、選択したプロジェクトの目標に合わせて、精度、速度、コスト削減であれ、あなたの選択を合わせることができます。製品デザイナー、エンジニア、R&Dチームにとって、これらの方法は、妥協することなくイノベーションを加速するためのツールです。
決めるのに助けが必要ですか？ At BOEN Rapid , we specialize in both CNC machining and vacuum casting, offering high-precision, fast-turnaround solutions from our China-based factory. ISO 9001およびISO 13485に認定されているため、北米、ヨーロッパなどのクライアントにサービスを提供しています。 Reach out at contact@boenrapid.com or visit [ www.boenrapid.com ] to explore how we can bring your prototypes to life.
