数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2024-12-19 起源：パワード
今日の急速に進化する製造環境では、適切な生産方法を選択することで、コスト、品質、市場投入までの時間の点で大きな違いが生まれます。最も話題になっている 2 つのアプローチは次のとおりです。 積層造形 そして サブトラクティブマニュファクチャリング。それぞれに異なる利点と制限があり、これらの違いを理解することは、競争力を維持して優れた製品を提供することを目指す企業にとって重要です。
この記事では、 添加剤 対 サブトラクティブマニュファクチャリング、それらの主な違いを説明し、各方法をいつ使用するかについてのガイダンスを提供します。最終的には、効率、精度、イノベーションを実現するために生産戦略を最適化する方法をより明確に理解できるようになります。
積層造形—多くの場合、と同義です 3Dプリント- デジタル 3D モデルからパーツをレイヤーごとに構築するプロセスです。積層造形では、固体の材料ブロックから開始するのではなく、必要な箇所に材料を選択的に追加し、その結果、ゼロから最終的な形状が生まれます。
lプラスチック（ABS、PLA、ナイロン）
l金属（ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金）
lフォトポリマーおよび樹脂
l複合材料
l溶融堆積モデリング (FDM): 溶融して層状に押し出された熱可塑性フィラメントを使用します。
l選択的レーザー焼結 (SLS): レーザーを使用して粉末材料を層ごとに融合します。
l直接金属レーザー焼結 (DMLS) / 選択的レーザー溶解 (SLM): 複雑な金属部品の作成に最適です。
l光造形 (SLA): レーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、高精度で滑らかな仕上がりの固体部品を形成します。
l複雑な形状: 複雑な形状、内部チャネル、格子構造を簡単に実現できるため、他の方法では不可能な革新的なデザインが可能になります。
lラピッドプロトタイピング: 迅速な反復サイクルは、製品開発のスピードアップに役立ちます。エンジニアは、従来のツールのようなリードタイムを必要とせずに、複数の設計コンセプトをテストできます。
l材料廃棄物の削減: 必要な材料のみが使用されるため、固体ブロックからの機械加工と比較して無駄が少なくなります。
lオンデマンドのカスタマイズ: カスタムパーツ、少量生産、各アイテムがユニークなパーソナライズされた製品に最適です。
サブトラクティブマニュファクチャリング—これには次のようなメソッドが含まれます CNC加工- 固体片 (または「ワークピース」) から材料を除去して、目的のコンポーネントを作成するプロセスです。層を追加する代わりに、サブトラクティブ技術により、パーツが正確な仕様を満たすまで、余分な材料を削り、穴あけ、フライス加工、除去します。
l金属（スチール、アルミニウム、真鍮、チタン）
lプラスチック（デルリン、アクリル、ナイロン）
l木材および複合材料
lCNCフライス加工: 回転切削ツールは静止したワークピースから材料を除去し、複雑で正確な形状に最適です。
lCNC 旋削 (旋盤加工): 切削工具が材料を除去しながらワークピースが回転するため、円筒部品に最適です。
l穴あけと研削: 専用ツールにより、高精度の穴、スロット、洗練された仕上げが作成されます。
l精度と公差: 非常に厳しい寸法公差を実現し、航空宇宙、自動車、医療部品などの重要な用途に最適です。
l優れた表面仕上げ: CNC 機械加工により滑らかな表面が得られるため、二次仕上げプロセスの必要性が軽減されます。
l大量生産のための拡張性: 設計が完成し、ツールが設定されると、コスト効率が高く、一貫した大量生産が可能になります。
l材料の多様性: 焼入れ鋼から軽量アルミニウム合金まで、サブトラクティブ法は幅広い材料を簡単に処理します。
理解するために アディティブ マニュファクチャリングとサブトラクティブ マニュファクチャリング、それらの特徴を並べて比較すると役立ちます。決定は多くの場合、形状、生産量、材料の制約、コストの考慮事項など、プロジェクトの特定のニーズに基づいて行われます。
1. 生産速度と生産量
l添加剤: ラピッドプロトタイピングと短期間の生産に優れています。カスタム ツールを必要とせず、複雑な部品の少量のバッチを迅速に簡単に製造できます。
l減算: ツーリングと機械のセットアップが完了すると、サブトラクティブ法により、同一の部品を一貫した品質で効率的に大量に生産できます。これにより、大量生産シナリオに最適になります。
2. 材料効率と廃棄物
l添加剤: 必要なだけのマテリアルを使用して、コンポーネントをレイヤーごとに構築します。材料の無駄が最小限に抑えられ、持続可能性が向上し、原材料コストが削減されます。
l減算: 余分な材料を切り取る作業が含まれるため、多くの場合廃棄物が多くなります。リサイクルおよびチップ管理システムは一部の材料の回収に役立ちますが、最初の除去プロセスでは資源効率が低くなる可能性があります。
3. 部品の複雑さとカスタマイズ
l添加剤: 機械加工のみでは達成が困難または不可能な非常に複雑な形状に最適です。カスタム、ワンオフの部品やプロトタイプにも最適です。
l減算: 高度な CNC システムは複雑な形状を処理できますが、非常に複雑な内部構造や格子パターンはより難しい場合があります。ただし、サブトラクティブ法は優れた寸法精度と表面品質を実現します。
4. コストに関する考慮事項
l添加剤: 少量の非常に複雑な部品の場合、積層造形は工具コストを削減し、迅速な設計変更を可能にするため、コスト効率が高いことがよくわかります。
l減算: 大規模な生産を必要とする成熟した設計の場合、CNC 加工はスケールメリットにより部品あたりのコストを下げることがよくあります。
5. リードタイムと拡張性
l添加剤: すぐに始めて反復できます。高価な金型や治具を使用せずに、迅速な設計変更やコンセプトのテストに最適です。
l減算: 初期セットアップ後は、サブトラクティブ方式の拡張性が優れています。機械とツールをダイヤルインすると、何千もの同一コンポーネントの生産が簡単になり、コスト効率が高くなります。
加算的アプローチと減算的アプローチのどちらを選択するかは、プロジェクトの特定の要件によって異なります。複雑さ、量、材料の選択、予算、スケジュールなどの要素を考慮してください。
lラピッドプロトタイプ: 数週間ではなく数日で機能するプロトタイプが必要ですか?積層造形により、製品開発サイクルが加速されます。
l複雑で軽量なコンポーネント: 複雑な内部チャネル、格子構造、または有機的な形状の作成は、加算を使用すると簡単になります。
l短期部品またはカスタム部品: 生産量が少ない場合、または部品ごとのカスタマイズが必要な場合、積層造形は効率と柔軟性を実現します。
l大量生産: 設計が固定され、大規模で一貫性のある再現可能な結果が必要になると、多くの場合、サブトラクティブ手法がユニットあたりのコストを最適化します。
l厳しい公差と仕上げ: 部品が厳しい寸法要件を満たす必要がある場合、または高品質の表面が必要な場合、CNC 加工の精度は比類のないものです。
l材質と強度の要件: 特定の金属または強靱な合金で作らなければならないコンポーネントの場合、サブトラクティブ法によりパフォーマンスが向上する可能性があります。
現在進行中の議論の中で、 添加剤 対 サブトラクティブマニュファクチャリング、万能の答えはありません。各アプローチは特定のシナリオで優れており、「適切な」ソリューションは最終的には独自の制作目標によって異なります。積層造形により、設計の自由度が高まり、迅速な反復が可能になり、無駄が最小限に抑えられます。一方、サブトラクティブ マニュファクチャリングは、厳しい公差、優れた仕上げ、および設計が完成した後の拡張可能な生産を実現する点で際立っています。
成功の鍵は、両方の方法の長所と限界を理解することにあります。この知識があれば、製品要件、プロジェクトのタイムライン、全体的なビジネス戦略に沿った情報に基づいた選択を行うことができます。
