当社のお客様は、厳しい公差と熱処理が施され、TiN コーティングが施された鋼歯車部品でプロジェクトを開始したいと考えています。 TiNコーティングの密着性を高めるため、高研磨を施しました。最も難しいセクションは、厳密な公差の制御です。
ギヤ部品の表面処理は熱処理、ハイポリッシュ、TiNコーティングの3種類を採用。
熱処理後に部品が変形する可能性があります。 CNCマシニングで削り出し、熱処理で硬化させました。熱処理後、部品をワイヤーカットして溝を形成しました。
次に、厳しい公差に達するまで、徐々に慎重に改良していきました。熱処理後の部品はかなり硬く、研磨には長い時間がかかりました。
TiNコーティングの準備として、部品を高度に研磨して滑らかで光沢のある表面を得ました。私たちが直面した課題は、溝部分を磨くことでした。溝は深くて狭く、機械では研磨できませんでした。最後に、その部分を手作業で磨く必要がありました。部品を手作業で研磨するのは非常に困難で、高度に研磨することも精度に影響を与えるため、公差に注意を払う必要がありました。
苦労の末、部品の溝部分を完璧な表面に研磨することに成功しました。部品には表面を保護するためにTiNコーティングが施されています。 TiN コーティングは予想通り良好で、滑らかで光沢がありました。許容差は顧客の基準内でした。
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