当社の顧客は、公差が厳しく、熱処理が施され、TiN コーティングが施されている鋼製ギア部品からプロジェクトを開始したいと考えています。パーツへのTiNコーティングの密着性を高めるため、ハイポリッシュを施しました。最も難しいセクションは、厳密な公差管理です。
ギヤ部の表面処理は、熱処理、ハイポリッシュ、TiNコーティングの3種類。
部品は熱処理後に変形します。まずCNCマシニングで作り、熱処理で固めました。熱処理後、部品をワイヤーカットして溝を作りました。
次に、それらを徐々に慎重に調整して、厳しい公差に到達させました。熱処理後の部品はかなり硬く、精錬に時間がかかりました。
TiNコーティングの準備として、部品を高研磨して滑らかで光沢のある表面に仕上げました。私たちが直面した課題は、溝の部分を磨くことでした。溝は深くて狭く、機械で磨くことができませんでした。最後に、手作業で研磨する必要がありました。部品は手作業で研磨するのが非常に難しく、研磨量も精度に影響を与えるため公差に注意する必要がありました。
苦労の末、部品の溝部分を完璧な表面に研磨することに成功しました。部品にはTiNコーティングを施し、表面を保護しています。TiN コーティングは、予想どおり良好で、滑らかで光沢がありました。公差はお客様の基準内でした。
ギア部品と同様のプロジェクトはありますか?見積もりやご希望のアドバイスについては、お問い合わせください。
