お客様は、厳しい公差と熱処理を施し、TiNコーティングを施した鋼製歯車部品からプロジェクトを開始したいと考えています。 TiNコーティングを部品に密着させるために、高研磨を施しました。最も難しいセクションは、厳密な公差制御です。
歯車部品には、熱処理、高研磨、TiNコーティングの3つの表面処理がありました。
部品は熱処理後に変形します。まずCNC加工で製作し、熱処理で硬化させました。熱処理後、部品をワイヤーカットして溝を作りました。
次に、厳しい公差に達するように、徐々に慎重にそれらを改良しました。熱処理後の部品はかなり硬く、精製に時間がかかりました。
TiNコーティングの準備のために、滑らかで光沢のある表面を得るために、部品を高度に研磨しました。私たちが直面した課題は、溝の領域を磨くことでした。溝は深くて狭く、機械で磨くことができませんでした。最後に、手作業でその部分を磨く必要がありました。手作業での研磨は非常に難しく、高研磨も精度に影響を与えるため、公差に注意する必要がありました。
多大な労力を費やして、部品の溝部分を完璧な表面で研磨することに成功しました。部品には表面を保護するためにTiNコーティングが施されています。 TiNコーティングは、私たちが期待するほど良好で、滑らかで光沢がありました。許容範囲はお客様の基準の範囲内でした。
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