CNC Lathe vs. CNC Mill：どの機械加工プロセスがあなたの側に適していますか？

精密製造の世界では、CNC（コンピューター数値制御）機械加工は、高品質のカスタムパーツを作成するための基礎技術として存在します。迅速なプロトタイピングとオンデマンド制作のリーダーとして、Boenrapidの私たちは、頻繁に製造オプションを介してクライアントを導きます。私たちの兵器庫で最も基本的で強力なプロセスの2つは、 CNCフライス とCNCターニング（旋盤で行われることが多い）です。どちらも減算的な製造方法ですが、異なる原則で動作して異なる結果を達成します。

CNC旋盤とCNCミルの間のコアの区別を理解することは、部品の設計、コスト、および生産時間を最適化するために重要です。このガイドはこれらの違いを照らし、次のプロジェクトに情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。

この記事では：

• CNCミリングとは正確には何ですか？

• CNC旋盤はどのように動作しますか？

• 製粉とターニングの基本的な区別は何ですか？

• プロジェクトのCNCミリングをいつ選択する必要がありますか？

• CNCターンに最適なアプリケーションはどれですか？

• Boenrapidがどのように適切な機械加工方法を選択するのに役立つか

CNCミリングとは正確には何ですか？

大理石のブロックを注意深く彫る彫刻家を想像してください。これは、CNCミリングの優れた類推です。このプロセスでは、通常はブロックまたは材料のワークピースが、フィクスチャで静止していると保持されます。高速で回転するマルチブレードの切削工具は、複数の軸（x、y、z）に沿って動き、材料を削減し、最終部分を形作ります。 Boenrapidで操作するような、より高度な5軸ミリングセンターは、ワークピースとツールヘッドを同時に回転させて、信じられないほど複雑な幾何学を作成することもできます。

コアの原則は、 回転ツールと固定ワークです。この方法は、ポケット、スロット、穴、複雑な3Dフォームなど、平らで輪郭のある表面に機能を作成することに優れています。ミリングの汎用性により、シンプルな括弧から複雑な航空宇宙コンポーネントまで、膨大な範囲の部品に適しています。

CNC旋盤はどのように動作しますか？

さて、回転するホイールに粘土を形作る陶芸家を想像してください。これがCNCターニングの本質であり、旋盤と呼ばれるマシンで実行されます。このプロセスでは、素材のブロック（ワークピース）がチャックで保持され、高速で回転します。その後、静止した切削工具は、回転するワークの長さと直径に沿って移動し、材料を削り、円筒形のプロファイルを作成します。

ここでの定義の原則は、 回転するワークと固定ツールです。これにより、放射状に対称的な部分を生成するために非常に効率的になります。これは、円筒形、円錐形、またはねじの特徴を備えたシャフト、ピン、ノズル、およびその他のコンポーネントを作成するための頼りになる方法です。

製粉とターニングの基本的な区別は何ですか？

どちらのプロセスもCADモデルに基づいて材料を正確に除去しますが、ワークピースとツールの動きへの対立するアプローチは大きな違いをもたらします。これらの区別を理解することは、最も効率的で費用対効果の高い製造パスを選択するための鍵です。以下の表の主な違いをまとめました。

	属性	CNCミリング	CNCターニング（旋盤）
コア原則	回転する切削工具は、固定ワークから材料を除去します。	ワークピースは高速で回転し、固定切削工具は材料を除去します。
結果の部分ジオメトリ	プリズムの形、平らな表面、ポケット、複雑な輪郭、および軸外の機能。正方形またはブロック状の部品に最適です。	円筒形、円錐形、球状の形状。放射状に対称的または 'Round '部品に最適です。
ワークムーブメント	通常、静止していますが、作業テーブルは移動できます。 5軸フライス加工では、ワークピースも傾いて回転することができます。	中心軸上で急速に回転します。
ツーリング	エンドミル、フェイスミル、ドリルなどのマルチポイント切削工具。	単一点切断インサートとツールビット。
一般的な機能	穴、スロット、チャンファー、ポケット、3D表面、レタリング。	糸、溝、テーパー、輪、階段状の直径、内部ボア。
典型的なアプリケーション	エンジンコンポーネント、エンクロージャー、金型、備品、マニホールド、ブラケット。	シャフト、ピン、ネジ、ボルト、フィッティング、ノズル、プーリー。

プロジェクトのCNCミリングをいつ選択する必要がありますか？

CNCミリングは、部品の主要な機能が放射状に対称的でない場合に理想的な選択です。あなたのデザインに平らな顔、深いポケット、または複雑な表面の輪郭が含まれる場合、ミリングは優れた方法です。それは、ターニングでは達成できない複雑な詳細を備えたコンポーネントを作成するための信じられないほどのデザインの自由を提供します。

次のような部品のCNCミリングを選択します。

• エンクロージャーとハウジング： くぼみのある内部空洞と取り付け機能を必要とする部品。

• マニホールド： 複雑な内部チャネルと複数の接続ポイントを備えたコンポーネント。

• ブラケットと備品： 円筒形のプロファイルではなく、特定の形状と穴のパターンで定義された構造部品。

• カビとダイ： 射出成形またはスタンピングプロセスに非常に複雑な3D表面加工が必要なツール。

Boenrapidでは、高度な3、4、および5軸のCNCミリングセンターを使用すると、並外れた精度と表面仕上げのこれらの複雑な部品を生産することができ、最も厳しい仕様を満たすために厳しい許容範囲を保持します。

どのアプリケーションがCNCターニングに最適ですか？

CNCターニングは、革命の中心軸を持つ部品を生産するための速度と費用対効果が比類のないものです。コンポーネントが根本的に円筒形である場合、ターニングはほとんど常に正しい選択です。継続的な切断アクションにより、プロセスが非常に速くなり、特により高い量の場合、サイクル時間とコストが低くなります。

次のような部品のCNCターニングを選択します。

• シャフトと車軸： 電力を回転および送信するコンポーネント。

• ピン、ダボ、およびスペーサー： アライメントと間隔に使用される単純な円筒コンポーネント。

• ネジ、ボルト、および備品： 精度の外部および内部スレッドを必要とするファスナーとコネクタ。

• ノズルとバルブ： 流体の流れを制御し、しばしば複雑な内部および外部プロファイルを持つコンポーネント。

当社の最先端のCNCターニングセンターは、完璧な精度で複雑なプロファイル、スレッド、および溝を作成し、部品機能を完璧に保証できます。

Boenrapidが適切な機械加工方法を選択するのに役立つ方法

CNC旋盤とCNCミルの選択は、最終的にあなたの部分のジオメトリに帰着します。ただし、多くの最新のコンポーネントには、両方のプロセスから機能が必要です。これらの複雑な部品の場合、高度なミルターンセンターは、1つのセットアップでフライス操作と回転操作の両方を実行し、精度と効率を最大化できます。

Boenrapidでは、私たちは単なるメーカー以上のものです。私たちはあなたのプロダクションパートナーです。経験豊富なエンジニアのチームは、専門家のガイダンスを提供するためにここにいます。 CADデザインを無料で義務のない見積もりにアップロードすると、価格を計算するだけではありません。製造可能性（DFM）分析のための設計を実行して、特定のニーズに合わせて最も効率的で費用対効果の高い生産戦略を特定します。

プロジェクトでは、5軸ミリングの汎用性、高速ターニングの効率性、または両方の組み合わせを求めるかどうかにかかわらず、Boenrapidには高品質の部品を迅速に提供する技術と専門知識があります。私たちの能力を活用して、あなたのデザインを実現するように勧めます。

次のプロジェクトを開始する準備はできましたか？ 無料の見積もりと専門家の相談を受け てください。