CNC機械加工、ワイヤーカット、四三酸化鉄で作られたプリハードスチール部品

このプロジェクトでは、部品にプリハード 4140 鋼が必要でした。その公差は0.02mmと非常に厳しいものでした。構造上、公差に影響するワイヤーカット箇所が多かった。

CNC機械加工で部品を機械加工し、2Dファイルの要求に応じてドリル穴とタップ穴をあけました。

次に、部品を熱処理によって予備硬化し、その後ワイヤーカットしました。最初にワイヤー切断を行うと、熱処理中に部品が変形し、公差の制御が困難になります。そこで、公差と精度を確保するために、硬くて時間がかかりましたが、硬化後に部品を切断しました。

何も問題がなければ、部品はスムーズに完成し、予定より早く納品できます。

しかし、検査官は、2D と 3D の間にいくつかの矛盾があり、2D で指示がなかったためにネジ山が欠けている穴があることを確認しました。

お客様に確認の上、段差の修正と穴のネジ山追加が必要となりました。しかし、その部分が硬すぎて糸を通すことができませんでした。工具も壊れており、部品をタップするのに適した工具もありませんでした。部品を再生産するのは、より時間がかかり、納期を守ることができないため、賢明ではありませんでした。

最後に、私たちは問題を解決する方法を思いつきました。部品を焼きなましして硬度を下げると、穴にスムーズにねじを入れることができ、その後部品を再度加熱して元の硬度を取得します。

この事例を教訓として、特に熱処理を伴う部品については、間違いを避けて時間を節約するには、最初に 2D と 3D を注意深く確認して正しい部品を作成する必要があることに気づきました。

すべてのプロセスが完了した後、完璧な表面と耐浸食性を得るために、黒色酸化物が部品に適用されました。レーザー彫刻は部品の最終ステップでした。

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