何十年もの間、製造業者や産業部門の他のプレーヤー、および建築、デザイン、アートなどの他の多くの分野でよく知られています.フライス盤のような従来の加工ツールを使用する比較的単純なプロセスです。材料を X、Y、Z 軸で処理できます。そのため、3 軸加工は、機械部品の製造に最も広く使用されている技術の 1 つです。機械加工ツールが平面の軸に対して 3 つの基本的な方向に削り屑を除去するという弱点があります。深すぎない部品には非常に適していますが、この技術は、より深い部品を加工する必要がある場合には非常に制限されます。空洞が狭いと、作業は非常に労力を要し、表面が完全ではなくなります。
とにかく、3軸または4軸加工の利点は、はるかに効率的で、コストが安く、単純な部品とエンクロージャーの正確な加工も可能です。また、さまざまな単語の保持が可能です。
その名前が示すように、5 軸加工では 3 つの直線軸と 2 つの回転軸が同時に機能し、複雑な表面加工を実現します。加工プロセス中に繰り返し操作するのではなく、固定位置で。また、5 軸は準備のタイミングが長くなりますが、マテリアル ハンドリングの無駄が少なくなります。
当社の 5 軸 CNC マシンを使用すると、複雑な形状を実現するためにより厳しい公差に取り組むことができます。また、3+2 システムを使用すると、それほど複雑でないパーツを機能にアクセスしやすい位置に保持できます。私たちのチームは、3D スキャンから実現まで、プロジェクトの包括的なサポートも提供します。
BOEN では、お客様のさまざまなプロジェクトの要件に適した製造技術を使用しています。社内に設備を完備しており、真にカスタマイズされた結果を保証するために、必要に応じて 3 軸または 4 軸または 5 軸の機械加工を使用できます。プラスチック、PP、PEEK、PMMA、木材、フォームなど、あらゆる種類の非金属材料に。さらにデジタルカッティングによる製造も。
経験豊富な機械工は、5 つの軸すべてを組み合わせて使用することで、信じられないほど複雑な形状を高い精度で実現できます。BOEN の熟練した経験豊富な CNC 機械工とプログラマーは、複雑な形状、アンダーカット、複雑な角度をすべて 1 つのセットアップで機械加工することができます。1 つのセットアップでコンポーネントを完全に機械加工する能力は、達成される精度を高めるだけではありません。ツーリング コスト、諸経費、労働時間を削減し、部品あたりのコストを可能な限り低く抑えます。当社の 5 軸マシニング センターは、複数のセットアップ、部品の移動、検査など、従来の CNC 機械加工技術のいくつかの不備を解消します。部品の取り扱いと人間の関与に関連する問題。