公差がそれほど厳しくない部品（0.05mm〜0.1mm）のプロトタイピングに加えて、精密な鋼部品を提供することができます。
下の鋼部分は少し複雑で、0.02mmの許容誤差があります。硬化、ワイヤー切断が必要で、外側の構造に傾斜がある場合、公差を制御することには多くの課題があります。
しかし、お客様にご満足いただける優れたサービスと最高の品質を提供することを目指し、困難を乗り越える方法を模索しました。次回同様のプロジェクトに遭遇した場合、それをうまく処理することができます。
部品のプロセスと、部品が顧客の要求を達成するために問題をどのように解決したかについての経験を共有したいと思います。あなたがこの事件から利益を得ることができることを願っています。
鋼部品を単純に機械加工した後、2Dファイルの特定の指示に従って穴を追加するか穴をタップします。
2Dと3Dの間に不一致がある場合は、お客様に通知して確認を求めます。お客様のご確認後、適宜変更させていただきます。
最も重要なことは、鋼部品に熱処理が必要な場合は、早期に確認することをお勧めします。そうしないと、熱処理後に部品がかなり硬くなるため、硬化後に変更や改善を行うことは比較的困難になります。
熱処理後の部品を修理する必要がある場合は、硬すぎると機械加工できない可能性があるため、焼鈍して硬度を下げる必要があります。
ワイヤーカットでチャレンジしました。パーツにはまっすぐな角度がたくさんあったので、ワイヤーカットまたはEDMが必要でした。しかし、ワイヤー切断、特に部品の外側の傾斜では、公差を制御することは困難でした。
スムーズに行うためには、切削時に治具をカスタマイズし、公差と精度を確保するために慎重にゆっくりと切削する必要がありました。
注意しないと、部品を破壊する可能性が高く、すべての努力が無駄になります。新しい部品を作り直すには時間と費用がかかります。
幸いなことに、多くの努力を重ねた結果、パーツはようやく完璧に完成しました。
すべてのプロセスが終了したとき、部品には顧客の要件として黒色酸化物が含まれます。
一部の黒色酸化物は、侵食に抵抗し、表面を保護するのに役立ちました。
部品の準備ができたら、検査官がそのサイズ、穴、品質、公差を注意深くチェックして、顧客の基準を満たしていることを確認します。経験を積んだ当社の検査官は、部品の品質を厳重に監視することができます。質問が見つかりました、彼らは指摘します、そしてそれが修理されるまで部品は出荷されません。
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