それほど厳しくない公差（0.05mm～0.1mm）の部品の試作に加え、精密な鋼部品の提供も可能です。

下のスチール部品は少し複雑で、公差は 0.02mm と厳しいです。焼入れやワイヤーカットが必要で、外部構造に傾斜がある場合、その公差を制御するのは非常に困難です。

しかし、私たちはお客様に満足していただける優れたサービスと最高の品質を提供することを目指して、この困難を克服するためにあらゆる方法を試みました。次回同様のプロジェクトに遭遇したとしても、うまく対処できるでしょう。

お客様のご要望を実現するために部品の製作過程や問題を解決した経験を共有したいと思います。この件から恩恵を受けられることを願っています。

 

適切な鋼材を購入し、顧客の注文後に品質を確認します。

 

パーツをプログラムし、大まかにフライス加工します。

 

3. 穴あけとネジ穴加工

鋼部品を単純に機械加工した後、2D ファイルの特定の指示に従って穴を追加したり、タップ穴をあけたりします。

2Dと3Dで差異がある場合は、お客様にご連絡し確認をさせていただきます。お客様のご確認後、変更させていただきます。

最も重要なことは、鋼部品に熱処理が必要な場合は、早めに確認することをお勧めします。そうでない場合、熱処理後の部品はかなり硬くなるため、硬化後の変化や改善は比較的困難になります。

 

熱処理後の部品を修復する必要がある場合は、部品が硬すぎると機械加工できない可能性があるため、硬度を下げるために焼き鈍しが必要になります。

 

穴を加工した後、部品は必要な硬度を得るために事前硬化されます。変形を防ぐため、ワイヤー切断前に熱処理を行います。

 

5. ワイヤーカット

ワイヤーカットの際に課題に直面しました。この部品には直角が多かったので、ワイヤーカットまたは放電加工が必要でした。しかし、ワイヤ切断では、特に部品の外側の傾斜の場合、公差を制御するのが困難でした。

 

スムーズに作業を進めるためには、切断時に治具をカスタマイズし、公差と精度を保証するために慎重にゆっくりと切断する必要がありました。

 

注意を怠ると部品が破損する可能性が高く、すべての努力が無駄になってしまいます。新しい部品を作り直すには時間と費用がかかります。

 

幸いなことに、この部分は多大な努力の末、最終的に完璧に完成しました。

 

6.黒染め

すべてのプロセスが完了すると、顧客の要求に応じて部品に黒色酸化膜が施されることになります。

一部の黒色酸化物は浸食に抵抗し、表面を保護するのに役立ちました。

 

7. 品質検査

部品の準備が整うと、当社の検査官がそのサイズ、穴、品質、公差を注意深くチェックし、顧客の基準を満たしていることを確認します。経験豊富な当社の検査員は、部品の品質を厳しく監督し、品質を厳しく管理します。何か疑問があれば指摘され、修理されるまで部品は発送されません。

 

信頼できるプロトタイプサービスが必要ですか?また、専門的なアドバイスが必要ですか?ご連絡ください。すぐに返信させていただきます。