0.05mm～0.1mm程度の公差の少ない部品の試作はもちろん、精密なスチール部品の提供も可能です。
下の鋼の部分は少し複雑で、公差は 0.02 mm ほどです。焼入れやワイヤーカットが必要な場合や、外側の構造物に傾斜がある場合は、公差を制御するのに多くの課題があります。
しかし、お客様に満足いただける優れたサービスと最高の品質を提供することを目的として、困難を克服する方法を試みました。次回同様のプロジェクトに遭遇した場合、私たちはそれをうまく処理できます。
部品のプロセスと、問題をどのように解決して部品が顧客の要求を達成したかの経験を共有したいと思います。このケースから利益を得られることを願っています。
スチール部品を単純に機械加工した後、2D ファイルの特定の指示に従って穴を追加したり、穴をタップしたりします。
2D と 3D の間に不一致がある場合は、お客様に通知し、確認を求めます。お客様に確認後、適宜変更させていただきます。
なにより鋼材の熱処理が必要な場合は早めに確認した方が良いです。そうしないと、熱処理後の部品がかなり硬くなるため、硬化後の変更または改善が比較的困難になります。
熱処理後の部品が硬すぎると加工できない場合があるため、修理が必要な場合は焼鈍して硬度を下げます。
ワイヤーカットの際に挑戦しました。部品には多くのストレート アングルがあったため、ワイヤー カットまたは EDM が必要でした。しかし、ワイヤーカットの公差、特に部品外側の傾斜を制御するのは困難でした。
作業をスムーズに行うためには、切断時に治具をカスタマイズし、公差と精度を保証するために慎重にゆっくりと切断する必要がありました。
注意を怠ると、部品を破壊する可能性が高く、すべての努力が無駄になります。新しい部品を作り直すには、時間とコストがかかります。
幸いなことに、多くの努力が払われた後、部品は最終的に完璧に仕上げられました.
すべてのプロセスが終了すると、顧客の要件として部品に黒染が発生します。
部品の黒色酸化物は、侵食を防ぎ、表面を保護するのに役立ちました。
部品の準備が整うと、検査員がサイズ、穴、品質、公差を慎重にチェックして、顧客の基準を満たしていることを確認します。経験豊富な当社の検査員は、部品の品質と品質を厳格に管理することができます。質問があれば指摘され、修理されるまで部品は出荷されません。
信頼性の高いプロトタイプ サービスが必要ですか。また、専門的なアドバイスが必要ですか?お問い合わせください、迅速に対応いたします。
