少量生産向けの効率的なプロトタイピング ソリューション

小ロット生産の重要な製造プロセスは、真空鋳造 (複製鋳造とも呼ばれます) です。

真空鋳造プロセスでは、3D 印刷技術を使用してマスターを作成し、柔らかいゴムのプロトタイプまたは小さなサイズでシンプルな構造の部品を複製します。金型を開くモードは、エンベロープ ブラシ金型です (折りたたみ可能な金型、立体モデル、惑星モデル）製品のサイズに応じた灌流型。

パーフュージョンモールドは、マスターの容器にシリカゲルと硬化剤を流し込むものです。一部のマスターは直接取り出せず、コピー制作に有利なように切り取る必要があります。

高精度CNCフライス加工でマスターを作成する別の方法があります。この方法では、マスターは厳密な精度であり、収縮がはるかに少ないため、コピーされた部品はより正確になります。同様に、マスター金型のコストも増加しています。

次に、マスターを使用して、コピー部品を鋳造するためのシリコン金型を作成します。1 つのシリコン金型で、10 個 20 個以上の部品を短時間で鋳造できます。これは、小規模バッチのプラスチック部品のための優れた費用対効果の高いラピッド プロトタイピング ソリューションです。真空注型に使用できる材料は、ABS系(PX-100等)、PC系(PX-210)、PMMA系(PX-521)、PE系(DPI410)、PP系です。

少量のバッチ製造のためのもう 1 つの優れたソリューションは、CNC 旋削です。チューブまたはソリッド バー部品に対して常に訴えられます。このプロセスでは、精度は確実に高く保たれ、粗さも非常に優れており、材質のないアルミニウム旋削部品でほぼ Ra1.6 を達成します。ステンレス鋼旋削部品または銅/真鍮旋削プロトタイプ。