射出成形または 3D プリント用のリビング ヒンジを設計する方法

家電製品に携わったことがある人は、リビングヒンジについて知っています。これらは、付属のボトル ​​キャップ、クラムシェル パッケージ、電子ケースなど、さまざまなコンポーネントで使用されています。彼らです 製造が簡単、低コスト、低摩擦 - 本当に素晴らしい選択ですね！

リビング ヒンジは、プラスチックの 2 つの薄いセクションの間にあるコネクターのような作品で、セクションと同じ材料で作られています。セクションは 3D プリンティングまたは射出成形で製造されます。それらはしばしば次のように知られています ピアノまたは連続ヒンジ。 トピックを調べて簡単に理解しましょう。リビングヒンジは柔軟性のあるポリプロピレン製なので、 軸を中心に 180 度回転可能 あるいは、中断することなく数百万サイクル続く可能性もあります。そして、水筒のボトルキャップは、リビングヒンジの最良の例です。

リビングヒンジはどのように作られるのでしょうか?

まずプロトタイプを設計し、それから製造する必要があります。設計にはCADが使用され、試作にはCNC機械加工または射出成形が行われます。誰もが CNC マシンのプロトタイプを作成できるわけではありません。 クリエイティブなメカニズムを介してタスクを達成できるのは、bonerapid だけです。 3Dプリントも行われていますが、この方法にはいくつかの制限があり、大量生産は射出成形によってのみ行われます。

リビングヒンジの種類

リビング ヒンジの大部分はタブ状のジョイントですが、セクション間には複雑なデザインも存在します。これらはタイプです…

フラットヒンジ:

2 つの剛性セクションを接続し、最大 180 度まで曲げることができる単一のタブ

ダブルヒンジ:

最大 360 度まで曲げることができる 2 つの部分からなるヒンジ

双安定 / バタフライ ヒンジ:

たとえば、「フリップトップ」ボトルキャップの双安定蝶番ヒンジは、開いた位置でも閉じた位置でも静止できます。

リビングヒンジのメリット

リビング ヒンジは、2 つの剛性セクション間のコネクタのように機能するため、重要です。以下にいくつかの利点があります…

● 在庫の削減

● 低価格

● 耐久性

● 外観

射出成形リビングヒンジ

リビング ヒンジが射出成形プロセスを介してプラスチック部品から作成されてから数年が経過しました。リビング ヒンジは小さなコネクタには最適であると考えられていますが、非常に大きな部品では引張強度により破損しやすいため、メンテナンスが困難です。射出成形はリビング ヒンジを製造する最良の方法です。

射出成形はリビング ヒンジを大量に作成する最も安価な方法だからです。仕上がりもCNCプロトタイプよりも良く、本物に近いプロトタイプであることに価値があります。

ポリプロピレンまたはポリエチレンの射出成形によってリビング ヒンジを設計する場合は、次の手順に従います。

● リビングヒンジの厚さは0.3mmとする。

● リビングヒンジの長さは 1.5 mm である必要があります

● 外側の曲げ半径は 0.75 mm である必要があります

ポリプロピレンは、その靭性と延性により、ライフフレックスを備えた適切に設計された射出成形 PP に最適な材料の選択肢の 1 つと考えられています。

ポリエチレンは、この目的でポリプロピレンに次いで 2 番目に望まれる材料です。

さらに、流量とゲートの配置はリビング ヒンジの射出成形プロセスに影響を与えます。 しかし、我々 トップクラスの成功を収めている注射会社であれば、これらのパラメータをコントロールし、目標を達成できるでしょう。

3Dプリントリビングヒンジ

射出成形機の発明により、リビングヒンジが登場しました。ヒンジの強度と耐久性が向上します。

3D プリントは、強力なヒンジのプロトタイプを大量に作成するための一般的な形式になっています。ヒンジのプロトタイプを 3D プリントで作成する場合、プリントの向きが重要な役割を果たします。たとえば、幅は短すぎてはならず、長さはプリント中に進行軸を通過する必要があります。

ヒンジが層の線に沿って曲がると、層の線を横切る場合に比べて早く壊れます。ヒンジが 3D プリントで製造される場合、柔軟性が低いため、成形プロセスよりも強度と耐久性が高くなります。

ヒンジが 3D プリントで製造されている場合、これらの点は固着しているはずです…

● レイヤーごとのヒンジが必要な場合は、パーツを正しい向きで配置する必要があります。

● 厚さの問題を避けるために、ヒンジの厚さは約 0.6 mm にする必要があります。

● 外側の曲げには 1.5 mm の半径を追加する必要があります。

リビングヒンジの材質

リビングヒンジはポリプロピレンなどの母材から作られています。ポリプロピレンは、リビング ヒンジの射出成形に最適な材料の 1 つと考えられています。代用としても使われます。そして、リビング ヒンジに最適な素材は、FDM 印刷でも SLS 印刷でもナイロンです。

リビングヒンジの用途

私たちは日常生活の中でリビングヒンジとして知られる部品に衝撃を受けますが、その例は数多くあります。さらに詳しい情報を得るために、多くのもののうちのいくつかについて説明しましょう。

● シャンプーボトルの蓋

● デンタルフロスボックス

● 調味料瓶の蓋

● メイクアップコンパクト

● 保存容器

● 止血剤

リビングヒンジの性能特性は何ですか?

美学

エレガントな性質のため、リビングヒンジは滑らかな曲線で非常に目を引きます。

適用性

リビング ヒンジのシンプルさは、3D プリンティングと射出成形による新しいソリューションを備えたあらゆる業界に最適です。

化学的分解

プラスチック製なので劣化する可能性はなく、見た目は金属製のヒンジのようになります。

料金

非常に経済的で、一銭もかかりません。それらは非常に安価であり、大量生産されるため、コストもさらに削減されます。

耐久性

部品がないため、非常に強く耐久性があります。彼らは独身なので強いですが、重い荷物を支えることはできません。

柔軟性

軸の回転能力により、あらゆる業界で最も愛されるヒンジとなっています。

摩擦

摩擦にさらされないため、従来のヒンジよりも優れています。

寿命

適切に設計および製造されていれば、非常に長持ちし、いかなる場合でも磨耗することはありません。

メンテナンス

軽量であるため、いかなる状態でもメンテナンスやケアをサポートしません。

関節可動域

リビングヒンジは、軸を中心に 180 度回転する機能があります。90度回転するものもあります。

温度

私たちが知っているように、プラスチックは融点が低いです。

強さ

リビング ヒンジの耐荷重能力には限界があるため、これが制限となります。

ボーエンラピッドを選ぶ理由

多くの人には難しいように思えますが、当社の専門エンジニアとデザイナーのチームは、正確なプロトタイプとリビング ヒンジの位置を知っています。試作後のリビングヒンジは当社の専門分野です。

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