反応射出成形とは何ですか?

反応射出成形 1970年代後半に開発されました。米国はポリウレタンを半硬質にするために反応射出成形法を採用しています プラスチック イソシアネートとポリエーテルを使用した自動車のバンパー、フェンダー、ダッシュボードなど。この方法は、設備投資と運用コストが低く、外観が美しく、耐衝撃性に優れ、設計の自由度が高いという利点があります。1980年代に急速に発展しました。反応射出成形では、ポリウレタン構造の硬い表面層を備えたフォームを製造することもできます。製品の剛性や強度をさらに向上させるために、原材料に各種強化材を混合することを強化反応射出成形と呼びます。自動車車体の外板やエンジンカバーなどに使用できます。新たに開発された品種には、エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンポリマー、シリコーン樹脂、相互侵入ポリマーネットワークなどが含まれます。

反応射出成形 (RIM と呼ばれる)、工業用成形プロセス。成形プロセス中に化学反応を伴う射出成形法。この方法で使用される原料はポリマーではなく、2 つ以上の液体モノマーまたはプレポリマーが一定の割合でミキシングヘッドに追加されます。加圧下で均一に混合し、密閉した金型に直ちに注入し、金型内で重合・固化させて製品を成形します。原料が液体であるため、小さな圧力で素早くキャビティ内に充填できるため、型締力や金型コストが低減され、特に大面積部品の生産に適しています。

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