厳しい公差でプリハードン 4140 スチール部品を機械加工および加工する方法: 成功事例

製造業では、4140 プリハードン鋼は高強度、高精度の部品に広く使用されています。最近、当社は、公差が 0.02 mm という非常に厳しいコンポーネントにプリハードン 4140 鋼を使用する必要があるプロジェクトを処理しました。部品の構造が複雑なため、いくつかの領域でワイヤを切断する必要があり、これが公差に直接影響しました。

CNC加工とタッピング

高精度の要件を満たすために、まず次の方法で部品を機械加工しました。 CNC加工。その後、2D 設計仕様に従って穴をあけ、タップ加工を行いました。このプロセスの各ステップは、許容差が確実に維持されるように綿密に計画されました。

ワイヤーカット前の熱処理

私たちが下した重要な決定の 1 つは、ワイヤーを切断する前に熱処理を行うことでした。最初にワイヤー切断を行っていたら、熱処理中に部品が変形した可能性が高く、必要な公差を維持することがほぼ不可能になってしまいます。熱処理後、ワイヤーカットに進みましたが、プリハードン鋼のため精度を確保するのに時間がかかり、困難でした。

検査中の予期せぬ問題

ほとんどの機械加工と熱処理が完了した後、検査官は 2D 設計と 3D 設計の不一致を発見しました。 2D ファイルに指示がないため、一部の穴にはネジ山がありませんでした。お客様に確認したところ、差異を修正し、穴にネジを追加する必要があることがわかりました。しかし、部品の硬化前の状態によりねじ切りが非常に困難になり、硬い材料をタップしようとして工具を折ってしまったこともありました。パーツ全体を再現することは、プロジェクトが大幅に遅れる可能性があるため、選択肢にはありませんでした。

問題解決: アニーリングと再硬化

この問題を解決するために、部品を焼きなまして硬度を下げ、穴にねじ切りを容易にすることにしました。ネジ穴をあけた後、再度熱処理を行い、部品を元の硬さに戻しました。

このソリューションにより、品質や公差を損なうことなく、厳しい納期を守ることができました。

学んだ教訓

この事例では、特に熱処理部品を扱う場合には、生産を開始する前に 2D ファイルと 3D ファイルの両方を徹底的にチェックすることの重要性を強調しました。最初に設計の詳細を入念にレビューすることで、時間を節約し、間違いを回避し、コストのかかる遅延を防ぐことができます。

最終仕上げ: 四三酸化鉄皮膜処理とレーザー彫刻

すべてのプロセスが完了したら、部品に黒色酸化コーティングを施し、優れた表面仕上げと耐食性の向上を実現しました。最後のステップはレーザー彫刻で、部品が機能的であるだけでなく、美的にも磨かれていることを保証します。

次のプロジェクトで助けが必要ですか?

プリハードン鋼の機械加工でサポートが必要な場合、または厳しい公差が必要なプロジェクトがある場合は、 お問い合わせ 今日はあなたの要件について話し合います。