円形部分の変形を緩和

企画：サークル部

材質: 1.7131

表面処理：焼き入れ+焼き戻し47+3HRC、浸炭焼入れ、ハイポリッシュ

サイズ: 420*420*8mm

厚さ：8mm

知られているように、鋼部品は熱処理後にさまざまな程度に変形するため、その精度と公差を制御するのは困難です。

上記で扱ったプロジェクトは、大きさは少し大きな円ですが、厚みは少し薄めでした。薄い部品は加工中に振動し、公差に影響を及ぼし、熱処理により状態が悪化します。

プロジェクトの最大の課題は、円の部分を 2 つの部分に切断した後、薄い部分の変形を緩和し、平行を保つことでした。

お客様のご要望の当初の硬さは60+5HRCでした。変形を軽減するために、当社のエンジニアはお客様に部品の硬度を下げることを提案しました。打ち合わせの結果、部品硬度47+3HRCで合意しました。

1.CNC加工

すべての詳細を明確にし、注文を行った後、プロジェクトを進め始めました。

まずは3D図面をもとにCNC加工で部品を作りました。その際、できる限り振動を避けるよう努めました。

2. 熱処理

その後、熱処理によって部品を硬化させました。部品の硬度を下げ、熟練した機械工が作業したため、部品はほとんど変形しませんでした。結果は私たちの予想を上回りました。

3.浸炭

熱処理後に浸炭処理を施し、表面をより硬くしました。この部品は、浸炭後の浸食や摩擦に耐えられるよう、表面に高度な浸炭が施されています。

4. 研削

表面を研磨する部分に研削を施し、高研磨に備えました。

5. ハイポリッシュ

部品は顧客の要求した粗さに達するまで高度に研磨されました。高度に研磨すると、部品の粗さは Ra0.8 に達し、非常に滑らかで光沢のある表面になります。

6. パーツを2つに切ります

顧客の要求に応じてすべてのプロセスを経た後、部品を2つの部分に切断します。

7. 品質検査

出荷の準備が整う前に部品の品質を検査または確認します。当社の検査員は、そのサイズ、公差、変形を厳密に検査し、お客様の期待を満たす、またはそれを超えていることを保証します。

8. 部品を梱包し、出荷の準備をします。

検査とQCレポートの発行後、輸送中の衝撃を防ぐために、柔らかく厚いフォームで部品を梱包して納品しました。

プロジェクトをやり遂げた達成感があり、お客様に満足していただけました。

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