亜鉛ダイカスト部品の電気めっきの要点

亜鉛ダイカスト部品 材料費が安く、ダイカストなら一工程で成形できるため、公差が小さく複雑な形状の部品も生産効率が高く、加工コストも低く抑えられます。同時に、亜鉛は自然界に広く分布しており、埋蔵量も豊富です。したがって、産業界で広く使用されています。亜鉛合金ダイカスト部品、特に応力がかからず、より複雑な形状を有する銅、銅合金、鋼材で作られた構造部品および装飾部品は、亜鉛合金ダイカスト部品として広く使用されています。

亜鉛合金は化学的安定性が低いため、銅、ニッケル、クロムの多層保護装飾コーティングが必要です。電気めっき製品の合格率を向上させるために、一般的にアルミニウム含有量が4％程度の亜鉛合金材が選択されます。亜鉛合金ダイカストに電気めっきを行う場合は、亜鉛合金ダイカストの以下の特性に留意し、電気めっき製品の合格率を向上させるための適切な措置を講じてください。

(1) 表面 亜鉛合金ダイカスト部品 緻密な表層であり、緻密層の厚さはわずか0.05～0.1mmです。表面層の下には緩い多孔質構造があります。このため、研磨や研磨を行う際には、表面をすべて捨てずに、緩んだ下層を露出させてください。そうしないと、電気めっきが非常に難しくなり、電気めっき製品の合格率が低くなり、耐食性が低下します。

(2) 亜鉛合金ダイカスト ダイカスト工程中に溶融状態から固体状態に変化します。冷却時の凝固点の違いにより、ダイカスト部品の表面に偏析が発生しやすく、表面の一部にアルミニウムリッチ相または亜鉛リッチ相が生成します。亜鉛とアルミニウムは両性金属であり、酸にもアルカリにも溶けます。したがって、先めっき時の脱脂や強酸エッチングには強アルカリを使用しないでください。強アルカリはアルミニウムに富む相を最初に溶解し、強酸は亜鉛に富む相を最初に溶解するため、ダイカスト部品の表面にピンホールや微細孔が生じ、その孔に灰汁や酸が残り、故障の原因となります。電気めっき中のコーティングドラム。膨れ、剥がれ、塗装不完全などの欠陥。このため、亜鉛合金ダイカストの場合は弱アルカリ脱脂と低濃度の酸エッチングしか選択できず、温度が高すぎず、時間が長すぎないことが必要です。

(3) 亜鉛合金ダイカストの形状は一般的により複雑です。不完全なめっきや不完全なコーティングを避けるため、深い凹部やシェルターで正電位を持つ金属イオンの置換を防ぐために、亜鉛とアルミニウムは緩んで粗くなり、結合して形成されます。 不十分なめっきの置き換えには、より良好な被覆率と分散性を備えためっき溶液が必要です。この機能は電気めっき中に使用する必要があります。これはメッキにとって特に重要です。一般に、遊離シアン化物が多く、銅含有量が低い前めっき銅溶液が使用され、インパルス電流も使用されます。深い凹部とシェルターを確実に銅メッキできるようにするため。

(4) 選択したコーティングは光沢のあるコーティングが最適です。研磨工程を避けるか、研磨作業の負担を軽減します。一方で、複雑な形状のため研磨が容易ではありません。コーティングの厚さを保証して品質を保証できます。