バッチ 3D プリンティングは射出成形プロセスに代わるものになるのでしょうか?

3Dプリンティングプロセスに基づいて、量産化は3Dプリンティングメーカーが取り組んできた方向性であり、閉幕したばかりのFormnext 2021でも多くのメーカーの量産化への取り組みが見られました。

それでは、いつか 3D プリンティングが射出成形プロセスと同じ大量生産を達成できるようになったら、それはそれに取って代わられるのでしょうか?

両方のメリットとデメリットを比較してみましょう。

01. 射出成形プロセスのメリットとデメリット

ａ．射出成形プロセスの利点

射出成形は現在、プラスチック製品の製造に好まれるプロセスの 1 つです。利点としては、使用できるプラスチック材料の種類が豊富であること、製造時の材料廃棄が少ないこと、大量生産が早いこと、コストが低いことなどが挙げられます。

b.欠点は主に金型によるものです

1. 射出成形は生産期間が長く金型コストが高いため、一定量のプラスチック製品を生産する場合にのみ経済的となり、小ロット生産には適していません。

2、成形には限界があり、形状によっては金型を取り外すことができなくなり、製品のデザインが制限されます。

3、反復コストが高い、製品設計を変更した後、対応する生産金型も変更する必要があり、新たなコストと時間がかかります。

したがって、反復は通常、一連の金型が経済的利益を達成した場合にのみ行われます。経済的利益を実現するには、機械を稼働させてから一定数量を生産する必要があり、在庫コストが発生します。

3Dプリントのメリットとデメリット

3D プリントの利点

3D プリンティングの利点は数多くあり、金型が不要で、成形上の制限が少なく、設計とトポロジーの最適化、製品の構造の最適化を最大限に活用でき、より少ない材料で同等以上の機械的特性が得られます。

3D プリントのコストは、部品の複雑さとほとんど相関がありません。たとえば、射出成形を使用すると複雑な部品のコストが幾何学的に高くなる可能性がありますが、3D プリントではコストが幾何学的に増加せず、複数の部品を全体として統合して 1 つの部品としてプリントアウトできるため、後の組み立て時間を短縮できます。

3D プリントでは金型が必要ないため、反復のサポートが向上します。さらに、3D プリントはオンデマンドで生産できるため、必要なだけ生産できるため、在庫圧力が軽減され、生産がより柔軟になります。

3Dプリントのデメリット

1、量産の速度が十分に速くなく、生産量が一定量を超えると、3Dプリントの効率が非効率になります。3D プリントと射出成形をランナーに例えると、3D プリントは短距離ランナー、射出成形は長距離ランナーに相当します。

2、使用できる材料の種類は射出成形よりもはるかに少ないです。

3、表面品質は平均的ですが、多くの場合、表面品質を改善するために後処理が必要です。

最後に置きます。

双方の長所と短所から、現在、双方は補完段階にあり、一部の小ロット生産では現在、3D プリントプロセスの使用が多くなっています。

そして将来的には、3D プリンティング技術の継続的な進歩により、射出成形からある程度の市場を獲得し続けるでしょう。

しかし、実際に射出成形を置き換えるには、短期間ではまだ比較的困難です。3D プリント速度が十分に速く、十分な材料をサポートし、プリントされた部品の品質が向上している場合、射出成形プロセスは比較的大きな影響を与える可能性があります。

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