熱処理後の円形部品の変形を効果的に最小限に抑える方法

機械加工の分野では、特に正確な公差を達成する場合、熱処理後の変形が一般的な問題となります。この問題は、次のような問題に対処する場合にはさらに困難になります。 薄肉円形パーツ薄い構造は加工中に振動する傾向があり、熱処理プロセス中にさらに悪化します。この記事では、これらの課題に取り組み、成功したプロジェクトと、精度を確保しながら変形を最小限に抑える方法について説明します。

プロジェクト概要：サークルパート

• 材料：1.7131鋼

• 表面処理：焼入れ焼戻し（47±3HRC）、浸炭焼入れ、高度研磨

• サイズ：420mm×420mm×8mm

• 厚さ：8mm

当初のお客様仕様では硬度 60±5 HRC が要求されていましたが、薄肉部の変形の可能性を検討した結果、硬度を 47±3 HRC まで下げることを提案しました。この変更は、プロセス中の変形を最小限に抑えるための鍵でした。

1.CNC加工

私たちがプロジェクトを開始したのは、 CNC加工 提供された 3D 図面に従って部品を取り付けます。部品は大きくても比較的薄いため、加工中の振動を防ぐことが重要でした。部品を安定させるために特別な措置が講じられ、全体的な精度が向上しました。

2. 熱処理

CNC 加工が完了したら、部品を硬化するために熱処理を実行しました。元の仕様から硬度を下げることで変形のリスクが大幅に軽減され、当社の経験豊富な機械工が部品の形状と公差を確実に維持しました。

3. 浸炭処理

硬化後浸炭処理を施し、表面硬度を高めました。浸炭処理により、部品の耐侵食性や耐摩耗性が向上しました。これは、厳しい環境での性能に不可欠です。

4. 研削

浸炭後、部品は精密研削を受け、最終表面仕上げの準備が整いました。研削により表面が改善され、材料の均一な層が確実に除去され、次のステップである高度な研磨の準備が整えられました。

5. 高度な研磨

その後、部品は Ra0.8 の粗さレベルに達するまで研磨され、顧客の要件に応じて滑らかで光沢のある仕上げが提供されました。この高度な研磨により、外観が改善されるだけでなく、部品の表面の耐久性も向上します。

6. パーツの切断

表面処理が完了したら、お客様のご指定に合わせて円の部分を2つにカットさせていただきました。薄い構造と事前の処理にもかかわらず、2 つの部品間の平行性を維持することが不可欠であったため、これは重要なステップでした。

7. 品質検査

出荷前に、部品はサイズ、公差、変形がないか厳密な検査を受けます。当社の品質管理チームは、最終製品が顧客の期待を満たしているか、それを超えていることを確認しました。

8. 梱包と発送

品質検査に合格した部品は、輸送中の損傷を防ぐために、柔らかく厚いフォームで慎重に梱包されました。詳細な QC レポートが顧客に提供され、プロジェクトは正常に完了しました。

結論

このプロジェクトの成功は、薄肉部品や変形の可能性などの課題に直面した場合でも、複雑な機械加工プロセスを高精度で処理できる当社の能力を証明しています。お客様と綿密に打ち合わせを行い、材質の硬さを調整することで、あらゆる仕様を満たす高品質な製品をお届けすることができました。

次のプロジェクトで精密加工と信頼できるサービスをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ すぐに見積もりが可能です。