数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-11-24 起源：パワード
エンジニアやデザイナーはしばしば問題に直面します。彼らはプロトタイピングを終えました。少量の部品が必要です。このバッチは通常 10 ～ 500 ユニットです。見た目も感触も最終製品とまったく同じにするためには、これらの部品が必要です。
射出成形金型などの従来の大量生産ツールは、この量に対して高価すぎます。 **CNC 加工** は、複雑な形状の場合、時間がかかり無駄が多い場合があります。 **3D プリント** マテリアルは、最終製品のパフォーマンスと一致しない場合があります。
**真空鋳造** (**ウレタン鋳造**とも呼ばれます) は、この問題を解決します。戦略的なものづくりの手法です。それは完璧な橋として機能します。ラピッドプロトタイピング段階と最終の量産段階を接続します。小規模なバッチに対して、高速、低コスト、高忠実度の生産を提供します。
BOEN Rapid がこのサービスを提供しています。迅速かつコスト効率の高い少量生産を提供します。私たちは、真に重要な部品を使用して最終製品検証が行われることを保証します。
真空注型 は簡略化された成形プロセスです。柔らかく柔軟性のあるシリコンモールドを使用しています。金型はマスターモデルから製作します。このマスター モデルは通常、高解像度 **SLA 3D プリント**を使用して作成されます。
このプロセスは、いくつかの簡単な手順で実行されます。
**マスターモデルの作成:** 3D プリントを使用して完璧なマスター パーツを作成します。
**型作成:** マスターモデルの周囲に液状シリコーンゴムを流し込みます。シリコーンが硬化して柔軟な型を形成します。
**鋳造:** 液体の**ポリウレタン (PU) 樹脂**をシリコン型に流し込みます。これは真空チャンバー内で起こります。
**硬化:** 真空ですべての気泡を取り除きます。これにより、パーツが完全に固体であることが保証されます。樹脂が硬化して固まります。
主な利点は **シリコンモールド** です。安価です。作るのが早いです。マスターモデルからすべての詳細を完全にキャプチャします。
真空鋳造には多くの重要な利点があります。これらの利点により、**少量生産**や**機能プロトタイプ**にとって主要な選択肢となっています。
工具コストが主な要因です。シリコン型はハードツールよりもコストが大幅に安くなります。ハードツールはスチールまたはアルミニウムで作られており、射出成形に使用されます。シリコンは安価で加工が容易です。つまり、初期投資が非常に安くなります。この低い工具コストにより、10 ～ 500 ユニットのバッチの全体的な **部品あたりの総コスト** が非常に競争力のあるものになります。
シリコンモールドは細部を捉えるのに優れています。マスターモデルのあらゆる機能を完璧にコピーします。柔軟なシリコンモールドは、**滑らかな表面、複雑な質感、細かいディテール**を再現します。結果として得られる鋳造部品には層のラインがありません。見た目も感触もまるで最終製品のようです。この優れた仕上げにより、多大な後処理の労力の必要性が軽減されます。
真空注型に使用される樹脂は最先端のポリウレタンです。これらの樹脂は、一般的な **射出成形材料**の特性を模倣しています。 ABS、PC (ポリカーボネート)、PP (ポリプロピレン)、さらには柔らかいゴムもシミュレートできます。これは **機能テスト**にとって重要です。最終材料を忠実に再現した部品を使用して、機械的強度、アセンブリの適合性、耐環境性をテストできます。
製品開発にはスピードが不可欠です。シリコン型の製作は早いです。型の完成までにかかる時間はわずか1～3日です。金型の準備ができたら、すぐに部品を鋳造できます。多くの部品は 24 時間以内に生産できます。この短い生産時間により、市場投入までの時間が大幅に短縮されます。射出成形ツールの製造に数週間または数か月かかるよりもはるかに高速です。
真空鋳造は材料選択の柔軟性が非常に高いです。特定の目標を達成するために、さまざまな樹脂を使用します。
| 樹脂タイプ | シミュレートされた最終材料 | 一般的なアプリケーション |
|---|---|---|
| 透明樹脂 | PC、PMMA(アクリル) | レンズ、透明カバー、ライトパイプ |
| フレキシブル樹脂 | TPE、ゴム、シリコン | ガスケット、シール、フレキシブルグリップ |
| 高耐衝撃性樹脂 | ABS、ナイロン | ハウジング、構造部品 |
この幅広い範囲により、プロトタイプが必要な材料仕様を確実に満たすことができます。
キャスト前に液体樹脂にカラー顔料を直接添加できます。これにより、パーツが最後まで **正確な最終色** になることが保証されます。これを「積分色」といいます。視覚的な魅力とブランドの美しさが重要なプロトタイプに最適です。塗装部品とは異なり、色が欠けたり傷ついたりすることはありません。
このプロセスでは、複雑なアセンブリを簡単に処理できます。技術者は、鋳造前に金属部品、ねじ付きインサート、または電子ピンを金型に配置できます。その後、樹脂はこれらの**インサート**の周囲で硬化します。これにより、強力な密封された結合が形成されます。これにより、複雑な組み立て後の作業を行わずに、高度な組み立てや **オーバーモールディング** (硬いコアの上に柔らかい材料を鋳造する) が可能になります。
設計変更は初期段階でよく行われます。高価な鋼製工具に投資する場合、設計変更には多額の費用がかかります。高価な金型の再加工が必要になります。真空注型でデザインの変更が必要な場合は、新しいシリコン型を作成するだけで済みます。コストが低いです。時間は早いですね。これにより、製品開発と反復に伴う**リスク**が大幅に軽減されます。
真空鋳造では、**中空**の部品や壁厚が変化する部品を作成できます。これは、「スラッシュ成形」と呼ばれる技術、または金型内に特殊なコアを使用することによって行われます。この機能は、軽量部品の製造に役立ちます。また、大型のエンクロージャの材料コストを節約し、プロセスをより効率的にするのにも役立ちます。
真空鋳造は重要なデータを提供します。パーツの機械的動作と外観に関する現実的なフィードバックが得られます。このデータは非常に貴重です。射出成形ツールに多額の費用を費やす前に、これを使用して最終設計を**検証**し**最適化**します。このスムーズな移行により、後の量産段階でのコストのかかるエラーが最小限に抑えられます。
真空鋳造は、製造技術の中でも独特でコスト効率の高い地位を占めています。コスト、速度、素材の忠実性のバランスが取れています。
| 技術 | ツーリングコスト | 部品の忠実度 / 表面の | 理想的な体積 |
|---|---|---|---|
| **3D プリント (SLA/SLS)** | なし | 高いが目に見えるレイヤーライン | 1～10台（試作品） |
| **CNC機械加工** | なし (または複雑な部品の場合は高い NRE) | 最高の精度、きれいな表面 | 5ユニット以上（シンプルな形状、高強度） |
| **真空鋳造** | **最低の工具コスト** | **高忠実度、滑らかな表面** | **10 – 500 ユニット (スイート スポット)** |
| **射出成形** | 非常に高い工具コスト | 最高の精度、優れた表面 | 10,000 個以上 (量産) |
500 ユニット未満のバッチの場合、最終製品と同様の外観と性能が必要な部品としては、真空鋳造が明らかに優れています。
BOEN Rapid はあなたの戦略的パートナーです。お客様のニーズに最適なテクノロジーをお選びいただけるようサポートいたします。
私たちはプロセス全体をシームレスに管理します。高品質の **SLA 3D プリント**から始めて、完璧なマスター モデルを作成します。次に、このマスター モデルをエキスパートの **真空鋳造** ワークフローに直接移行します。この統合プロセスにより、異なるサプライヤー間の潜在的な遅延やエラーが排除されます。
私たちの経験が品質を保証します。当社は樹脂の選択と色合わせに関して深い専門知識を持っています。最終的な鋳造部品が機械的性能と美的仕上げに関してお客様の厳しい基準を満たしていることを保証します。当社の品質管理システムは、少量バッチ全体にわたって金型の完全性と部品の一貫性を検証します。
私たちは迅速なサービスをお約束します。迅速なお見積りをご提供できる体制を整えております。迅速な生産納期を保証します。このスピードは、少量生産部品をより早く手元に届けられることを意味します。不必要に待たされることなく、製品開発サイクルを前進させ続けることができます。
**真空鋳造**は重要な戦略的ツールです。初期のプロトタイピングと高価な大量生産の間のギャップを埋めます。市場のテストと検証に必要な品質、表面仕上げ、材料シミュレーションを提供します。これを低コストかつ低リスクで実現します。
少量のニーズには、高い忠実性と効率を提供するプロセスを選択してください。
最終的な行動喚起: 今すぐ部品設計を BOEN Rapid に送信してください。当社の専門家がカスタマイズされた見積もりを提供します。当社は、真空鋳造の力を利用して、貴社の製品がコンセプトから市場での成功まで効率的に移行できるよう保証します。
