真空鋳造は、プラスチック部品を短時間で成形するためのコスト削減技術であり、少量の部品を製造するための理想的な方法です。

Boenは、主にヨーロッパ、アメリカ、日本の顧客に真空鋳造サービスを提供してきた10年以上の経験があり、高い評価と信頼を得ています。

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真空鋳造は、優れたプロトタイプを作成し、少量の部品を製造するための優れた方法です。

真空鋳造は部品製造の成形技術であり、少量のプラスチック部品に適しています。

その利点は、リードタイムが短く、コストが低く、プラスチック材料が多いことです。このプロセスには、CNC機械加工または3Dプライティングによって製造されたマスターが必要です。マスターの準備ができたら、シリコーンの液体に入れて、その後取り出します。キャビティ付きのシリコン液体冷却。これらの手順の後、シリコンモールドが得られます。

最後に、溶融プラスチック液をシリコーン型の空洞に入れて部品を形成し、冷却して凝固させた後、部品を取り出します。

CNC機械加工、射出成形と比較して、真空鋳造には明らかな利点があります。

短いリードタイム

少量生産のための低コスト

マスターパーツと同じ

優れた外観

簡単な操作

高い再現性

CNC機械加工とは異なり、真空鋳造で使用される材料はブロックではなく粒子であり、簡単に溶けることができます。

以下は、参考のために真空鋳造に適用される最も一般的な材料オプションです。

以下の適切な材料を選択する必要に応じて、材料のデータシートを確認するか、詳細情報とアドバイスについてお問い合わせください。

真空鋳造の精度は通常、100mm未満の寸法で±0.3mm以内です。

成形品の肉厚は、薄すぎたり厚すぎたりすることはできません。肉厚が薄すぎると成形品が変形し、肉厚が厚すぎると収縮します。厚みは1.5mm以上とします。ただし、0.1mm〜0.2mmの収縮を防ぐことができない場合があります。

部品の最大寸法：1900 * 900 * 750mm

最大容量：10L

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