CNC加工、ワイヤーカット、黒染めで作られたプリハードスチールパーツ

このプロジェクトでは、部品にプリハード 4140 鋼が必要でした。その公差は0.02mmと厳しいものでした。構造上、公差に影響するワイヤーカット箇所が多かった。

CNC 機械加工で部品を機械加工し、2D ファイルの要求に応じてドリルで穴を開け、タップしました。

次に、部品は熱処理によって予備硬化され、その後ワイヤーカットされました。最初にワイヤーカットをすると、熱処理中に部品が変形し、公差を制御するのが困難でした。そのため、部品を硬化させてから切削しましたが、それは難しく、公差と精度を確保するのに時間がかかりました。

何も問題がなければスムーズに完成し、予定より早く納品することができました。

しかし、当社の検査官は、2D と 3D の間にいくつかの不一致があり、2D での指示がないためにねじ山が欠落している穴があることを確認しました。

お客様に確認したところ、差異を修正し、穴のネジを追加する必要がありました。しかし、その部分はねじ込みが難しすぎました。工具は壊れており、パーツを叩くのに適した工具はありませんでした。部品の再生産は時間がかかり、納期がつかめないため賢明ではありませんでした。

最後に、問題を解決する方法を考え出しました。部品をアニールして硬度を下げ、穴をスムーズにねじ込み、その後再び部品を加熱して元の硬度にします。

今回の事例を教訓に、特に熱処理を行う部品については、間違いを避けて時間を節約するために、最初に2Dと3Dを注意深く確認して適切な部品を作成する必要があることに気付きました。

すべてのプロセスが終了した後、完全な表面と侵食に抵抗する能力を得るために、黒色酸化物が部品に適用されました。レーザー彫刻は、パーツの最終ステップです。

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