3Dプリンター用樹脂素材の特徴は？

SLA樹脂は、主成分は一般的な光硬化樹脂、硬化前は塗料、硬化後は一般のプラスチックに似ていますが、SLAプロセスの独自性が通常の光硬化樹脂とは異なります。

SLA 技術によるプロトタイプ部品の製造には、迅速かつ正確が必要であり、部品の精度と性能の要件は比較的厳しく、成形プロセスでは簡単な操作が必要です。

SLA のパフォーマンス要件は特殊であり、通常は次の要件を満たす必要があります。

硬化前の樹脂の粘度、感光特性、硬化後の材料の精度、機械的特性。

したがって、この材料は次の特性を備えている必要があります。

(1) 硬化前の安定した性能、輸送、保管が容易、基本的に暗反応が発生しない

SLAに使用する感光性樹脂は、一度レジンタンクに注入すると通常取り出されず、使用中は継続的に消費されます。

したがって、樹脂の使用時間は一般に非常に長く、すなわち樹脂は通常の状況下で熱重合を起こさないことが要求され、可視光に対して高い安定性を有する必要がある。長い成形プロセス中に樹脂の安定した性能を確保するため。

(2) 低粘度

SLA 製造プロセスは、レイヤーごとの成形プロセスです。層が完成すると、液体の表面張力により、樹脂が硬化層の表面を自動的に覆うことが難しくなります。

そのため、1層を作った後、一度自動スキージで樹脂面を削ってコーティングする必要があり、液面がレベリングされて安定してからスキャニングを行うと部品に欠陥が生じます。

したがって、樹脂の粘度は重要な性能指標になります。他の特性が変わらないという条件では、樹脂の粘度は小さいほどよい。

(3) 硬化収縮が少ない

SLA の主な問題は製造精度です。成形中の収縮は、部品の精度を低下させるだけでなく、部品の反り、変形、ひび割れにもつながります。

重大なケースでは、成形プロセス中にパーツがスクレーパーによって動かされ、成形が完全に失敗する可能性があります。そのため、SLA に使用される樹脂は、材料の収縮が小さいものを使用する必要があります。

(4) 硬化度が高い

一部の SLA 樹脂は、パーツの作成後に直接塗布できず、UV ボックスで硬化する必要がありますが、硬化プロセスでは、すべての方向とすべての面で光強度を確実に受けることができません。これにより、パーツ全体が変形し、パーツの精度に深刻な影響を与えます。

(5)小さな腫れ

成形プロセスでは、硬化物が液体樹脂に浸透し、硬化物が膨張すると、部品の強度に影響を与えるだけでなく、硬化部品が膨張してオーバーフロー現象が発生し、精度に深刻な影響を与えます.

成形後の部品表面は未硬化の樹脂を溶剤で洗浄する必要がありますが、洗浄の際は未硬化の部分だけを除去し、部品の表面に影響を与えないようにしたいと考えていますので、硬化後の耐溶剤性は良好です。 .

(6) 硬化速度が速い

355 nm の光の波長は吸収が大きく、応答速度が速くなります。

SLAは一般的にUVレーザーを使用します。レーザーエネルギーの集中により、部品の精度が高くなりますが、レーザースキャン速度は非常に速く、一般に1m / sを超えます。そのため、樹脂への光の作用は非常に短く、光の波長のみの樹脂は吸収が大きく、応答速度が速く、硬化が速くなります。

(7) 半製品の高強度

後硬化プロセスの部品が変形、膨張、気泡、層の分離を起こさないようにするため。

(8) 硬化物の機械的特性が向上

より高い破壊強度、衝撃強度、硬度、化学試薬に対する耐性、洗浄と乾燥が容易で、良好な熱安定性などがあります。

その中でも、精度と強度は急速成形の最も重要な指標の2つであり、急速成形部品の強度は一般的に高くなく、特にSLA部品は一般的に脆く、機能部品としての要件を満たすことは困難ですが、近年、一部の企業は、より高い材料の靭性と強度も導入しています。

(9)毒性が少ない

有毒なオリゴマー、モノマー、光開始剤の使用は、オペレーターの健康を保護し、環境汚染を避けるために、できるだけ避ける必要があります。

ラピッド プロトタイピングの将来はオフィスで行うことができるため、処方を設計する際にはこの点を考慮することがより重要です。

以上の9点が、3Dプリント用感光性樹脂材料の良好な造形特性です。