3種類の真空鋳造のメリット

真空鋳造 通気性のある金型を使用するプロセスです。溶湯は空気圧で金型に押し込まれ、空気がパージされて真空になります。この鋳造方法は、主に細部の小さな部品やジュエリーに使用されます。

真空成形は、真空技術と砂型鋳造を組み合わせた物理的な成形方法です。砂型の表裏をプラスチックフィルムで密閉し、真空排気により負圧を発生させ、砂型の内外を引き締めます。圧力差により、鋳物砂が密に形成されます。中子を入れ、型を締め、鋳造し、鋳物が固まるのを待った後、負圧を抜くか、空気抜きを止め、鋳物砂を崩して鋳物を作ります。現在の応用分野によると、主に真空封止成形（V法）と固体真空鋳造（FV法）に分けることができます。その利点は次のとおりです。

(1) 適度な真空度、高い金型キャビティのコンパクト性、および高い鋳造品質。

(2) 真空鋳造は、コンピュータの金型流動解析およびシミュレーションと連携し、鋳造欠陥の発生を予測できます。金型製作計画の設計では、時間を大幅に節約し、生産効率を向上させることができます。

真空鋳造は、真空吸引鋳造、真空低圧鋳造、真空差圧鋳造の3種類に大別できます。

1. 真空吸引鋳造

鋳型を密閉容器に入れ、鋳型内の空気を抜いて鋳型内に一定の負圧を発生させ、溶湯を鋳型キャビティに吸い込みます。鋳物の内部ランナーが凝固すると、負圧が取り除かれ、垂直ランナー内の未凝固の金属液体が溶融池に逆流します。利点は、合金液の充填能力が向上し、吸引鋳造鋳造の最小肉厚が0.2mmに達し、鋳造面積が300mm2になり、同時に細孔やスラグ介在物などの欠陥が減少することです。 .薄くて微細な小型精密鋳物、特に鋳鋼（ステンレス鋼を含む）の製造に適しています。その利点は次のとおりです。

（1）真空吸引鋳造は、金型内のガスの除去に役立ち、乱流と同伴空気の発生を抑制し、低圧鋳造と差圧鋳造の欠点を克服し、溶融金属の充填能力を大幅に向上させます。

(2)真空吸引鋳造時の鋳型充填性向上により、溶湯の鋳造温度を重力鋳造より20～30℃低くすることができます。

(3) 肉厚差が大きく、薄肉で高品質が要求される鋳物の鋳造が可能です。

(4) 適切な真空度変化率を選択し、金型キャビティに入る溶湯の速度を制御することにより、安定した充填効果が得られます。

2. 真空低圧鋳造

真空低圧鋳造法とは、鋳型内を真空にして加圧充填する方法です。充填後、圧力を維持して一定の圧力で鋳物を結晶化および凝固させ、鋳物を十分に送り込むため、鋳物の構造が緻密になり、機械的特性が向上します。この方法は、主にAl、Mg合金鋳物の精密鋳造に使用されます。その利点は次のとおりです。

(1) 真空負圧の存在により、鋳物砂がコンパクトになり、鋳型の強度が増します。

(2) 適度に真空度を上げると、充填時間が短縮され、充填速度が速くなるだけでなく、安定します。

（3）真空低圧鋳造は、低温でアルミニウム合金の流動性を加速し、高温で鋳造されたアルミニウム合金の吸入現象を回避し、鋳造のピンホール欠陥を増加させる可能性があります。

(4) 鋳造品の成形性が良好で、輪郭がはっきりしていて表面が滑らかな鋳造品や、大型の薄肉鋳造品の成形に役立ちます。

(5) 鋳物の組織が緻密で、機械的性質が高い。

（6）通常の状況下では、ライザーは必要ありません。これにより、溶融金属の歩留まりが大幅に向上し、通常は最大90％になります。

(7) 作業環境が良く、設備もシンプルで機械化・自動化に有利です。

3.真空差圧鋳造

真空差圧鋳造は、主に抵抗保持炉と鋳型を密閉し、密閉蓋に500kPaなどの高圧の圧縮空気を通すものです。このとき、鋳型内と坩堝内の圧力が等しいため、溶湯は上昇しません。、次に金属液面に50kPaの圧力を加えると、金属液が上昇して金型キャビティを満たします。複雑な薄肉鋳物の製造に特に適していますが、設備が大きく、操作が面倒なため、特別な要件がある場合にのみ使用されます。その利点は次のとおりです。

(1) 従来の重力鋳造および真空吸引鋳造と比較して、真空差圧鋳造は、1mm 厚のシート サンプルに対して良好な充填能力を示します。

(2) 鋳物は、より緻密な結晶構造と機械的特性を備えています。鋳造の強度は、真空吸引鋳造や重力鋳造に比べて約20%~25%高く、伸びは約50%高くなります。

(3) 真空ダイカストは、ダイカストの気孔を効果的に減少させ、鋳造物の密度を 1% 以上増加させることができます。