機械加工サービスに加えて、さまざまな表面仕上げサービスを提供して、お客様の部品がアイデアデザインとして完璧な外観になるようにします。
仕上げは、単純なバリ取り、研磨、滑らかから塗装、シルク印刷、陽極酸化、サンドブラスト、熱処理、黒色酸化物、窒化物コーティング、浸炭、PVDコーティング、粉体塗装などに及びます。後処理は、部品を処理することです。きれいな掃除、バリ取り、さび洗浄および脱脂。 塗装は、パーツに優れた外観を与えることができます。
ほこりのないスプレールームを使用すると、光沢、マット、または半光沢の効果で、カスタム製品に必要なほぼすべての色を提供できます。
光沢仕上げの部分のひび割れを防ぐために、UVコーティングを施して問題を解決し、より完璧な外観を実現することを考えています。 カスタムシルク印刷のロゴとパターンをパーツに提供できます。
さまざまな色のシルク印刷ロゴが低コストで短時間で入手できます。
アルミニウムの陽極酸化は、腐敗に抵抗するための最も一般的な表面処理です。
無着色の天然アルマイトと、黒、赤、青、黄などのカスタムカラーのアルマイトがあり、防錆・無塵の機能を備えたパーツに見事な外観を与えることができます。 サンドブラストの機能は、部品に特定のクリーンで異なる粗さを与え、その機械的特性を向上させることです。
サンドブラストは、コーティングとワークピースの間の付着を増やすことができます。 熱処理は通常鋼部品に適用され、その後部品は硬化してより耐久性があります。
鋼部品には、焼入れ、焼き戻し、正規化も提供できます。 錆を防ぐための処理である黒色酸化物は、通常、鋼にも使用されます。
外観に厳密な要件がない部分に適した仕上がりです。
シンプルでコストを節約できるため、破損を防ぐための良い方法です。
窒化物コーティングは、特定の温度で部品の表面に窒素原子を入れる技術です。
窒化物コーティングされた部品は、耐摩擦性、耐食性を特徴としています。 浸炭は、炭素原子を鋼部品の表面に浸透させ、低炭素鋼に高炭素コーティングを施すプロセスです。
次に、低温で焼入れ焼戻しした後、内部の粘り強さと可塑性を維持しながら、成形品の表面が硬くなります。
浸炭部分は表面が硬く、耐久性と耐衝撃性があり、通常、自動車、飛行機、ギアなどに使用されています。 PVDコーティングは常にダイス鋼用であり、侵食を防ぎ耐久性を高めるための保護を提供します。
TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLCに分類される部品のコーティングの接着性を向上させます。 TiNコーティングを施した部品は、非常に高い硬度、高温および摩擦に耐える能力を備えています。
TiNコーティングは、航空宇宙、自動車、農業、輸送に常に適用される部品の侵食を防ぐこともできます。 実際、PC部品は機械加工後に透明ではありません。
透明度の高いPCが必要な場合は、燻蒸処理を施して完全に透明にします。
PCは、最初に手で滑らかにして平らな表面にし、次に燻蒸して完璧な外観にする必要があります。 12.レーザー彫刻
レーザー彫刻は、コストを節約し、ロゴやキャラクターを簡単に配置する方法です。
ロゴは約0.1-0.2mmの深さの部分にレーザーで刻印されます。
色付きのロゴの彫刻はカスタマイズできます。
13.メッキ
メッキは、電気分解によって引き起こされる金属のコーティングによって部品の表面を保護する方法です。
メッキ部分は滑らかで硬く、見栄えが良いです。
必要に応じて、ニッケル、銅、金、クロムメッキを提供できます。
14.UVワニス
UVニスは紫外線によって作られ、保護機能を備えた光沢のある透明で耐久性のあるコーティングを部品の表面に与えます。
部品が光沢のある塗装でコーティングされている場合、UVニスを塗ると、ひび割れを防ぎ、表面を良好な状態で保護できます。
