亜鉛ダイカスト部品電気めっきの要点

亜鉛ダイカスト部品 材料コストが低く、ダイカストを使用すると、ワンステップ成形で公差が小さく複雑な形状の部品を生産でき、生産効率が高く、加工コストが低くなります。同時に、亜鉛は自然界に広く分布しており、大量の埋蔵量があります。したがって、業界で広く使用されています。亜鉛合金ダイカスト部品、特に応力がかからず、より複雑な形状の銅、銅合金および鋼材で作られた構造部品および装飾部品は、広く使用されている亜鉛合金ダイカスト部品です。

亜鉛合金は化学的安定性が低いため、銅-ニッケル-クロムの多層保護装飾コーティングが必要です。電気めっき製品の合格率を向上させるために、通常、アルミニウム含有量が約 4% の亜鉛合金材料が選択されます。亜鉛合金ダイカストを電気めっきする場合は、亜鉛合金ダイカストの次の特性に注意し、電気めっき製品の認定率を向上させるための適切な措置を講じてください。

(1) の表面 亜鉛合金ダイカスト部品 は緻密な表面層であり、緻密層の厚さはわずか0.05～0.1mmです。表面層の下には、ゆるい多孔質構造があります。このため、磨いて磨くときは、表面をすべて捨てて、緩い底層を露出させないでください。そうしないと、電気メッキが非常に難しく、電気メッキ製品の合格率が低く、耐食性が低下します。

(2) 亜鉛合金ダイカスト ダイカスト工程で溶融状態から固体状態に変化します。冷却時の凝固点が異なるため、ダイカスト部品の表面に偏析が生じやすく、表面の一部にアルミニウムリッチ相または亜鉛リッチ相が生成されます。亜鉛とアルミニウムは、酸にもアルカリにも溶ける両性金属です。したがって、メッキ前の脱脂、強酸エッチングには強アルカリを使用しないでください。強アルカリはアルミニウムリッチ相を先に溶解し、強酸は亜鉛リッチ相を先に溶解するため、ダイカスト部品の表面にピンホールやマイクロポアが生じ、その穴に灰汁や酸が残り、電気めっき中のコーティングドラム。ふくれ、はがれ、塗装のはがれなどの不具合。このため、亜鉛合金ダイカストは弱アルカリ脱脂と低濃度の酸エッチングしか選択できず、温度が高すぎたり、時間が長すぎたりしてはなりません。

(3) 亜鉛合金ダイカストの形状は一般的に複雑です。不完全なメッキと不完全なコーティングを避けるために、深い窪みやシェルターで正の電位を持つ金属イオンの置換を防ぐために、亜鉛とアルミニウムは緩く、粗く、結合します。機能は、電気めっき中に使用する必要があります。これはメッキにとって特に重要です。一般に、遊離シアンが多く、銅含有量が少ないメッキ前の銅溶液が使用され、インパルス電流も使用されます。深いくぼみとシェルターを確実に銅メッキできるようにするため。

(4) 選択されたコーティングは光沢のあるコーティングであることが最善であり、研磨プロセスを回避するか、研磨作業の負荷を減らすようにしてください。一方、複雑な形状のために研磨が容易ではなく、他方ではコーティングの厚さを保証して、品質を確保できます。