数ブラウズ：35 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-01-14 起源：パワード
プロトタイピングは、その実現可能性、機能、または市場性をテストするために、デザインのモデルまたはモックアップ バージョンを作成するプロセスです。
アイデアは、製品が製造される前に、消費者が製品をどのように使用するかを示すものを作成することです.
多くの企業は、ラピッド プロトタイピング技術を使用して、テストまたはマーケティングの目的でプロトタイプ デザインの複数のバリエーションを迅速かつ安価に作成しています。
消費者があなたの製品についてどう思うかを知る最も効果的な方法は、紙やコンピューターの画面で見るのではなく、実際に製品に触れてもらうことです。
部品の試作には多くの方法がありますが、真空鋳造は最も一般的な方法の 1 つです。
真空鋳造により、機能テストに使用できる高品質の部品を製造できます。
この方法では、長い製造プロセスを経ることなく、プロトタイプに変更を加えることができます。
真空鋳造の利点のいくつかと、他のラピッド プロトタイピング方法との比較について読んでください。
これは、液体ポリウレタンを使用して、ジュエリー、フットウェア、医療機器などの製品の詳細なプロトタイプを作成する成形の一種です。
真空注型で使用される液体ポリマー材料は、シリコンやエポキシ樹脂よりも粘度が低いため、プロトタイプ作成プロセス中に金型に流れ込みやすくなります。
真空鋳造プロセスは、高速で安価で、特別な装置を必要としないため、ラピッド プロトタイピングに一般的に使用されます。
また、空気の閉じ込めが問題となっている場合や、複雑なディテールや試作品のアンダーカットが必要な場合に最適な代替品でもあります。
高価なプロトタイピング マシンを利用できない中小企業に最適です。
真空鋳造を使用すると、金型やインベストメント キャスティングを使用せずに、最終的なプロジェクトを正確に表現するプロトタイプを作成できます。
これにより、これらのプロトタイプは、適合性および機能のテスト、マーケティング、または幅広い最終製品の製造に最適です。
真空鋳造のプロセスは、ベントモールド鋳造としても知られています。
シリコン型を作り、型にラテックスやシリコンゴムを流し込みます。
液体が金型を完全に満たしたら、硬化させます。
次に、液体が固まっている間に、付属の掃除機で混合物から空気を抜きます。
これにより、金型から取り外すことができるソリッドなアイテムが生成されます。
このプロセスでは、プロトタイプを作成するために砂やインベストメント キャスティングを使用しません。
ノート：
このプロセスは耐熱性がなく、製品に使用できる材料が制限されるため、発明者は注意が必要です。
たとえば、セラミック製の真空鋳造品は、華氏 500 度以上に加熱すると割れます。
シリコーンとラテックスは、高温で溶けないため、このタイプの用途には一般的に安全です。
ラピッド プロトタイピングにおける真空鋳造のプロセスには、次の 3 つの重要なステップがあります。
1. マスター モデルの作成。
2. 元のモデルから金型を作成します。
3. 型にレジンを流し込み、型を外す前に必要なだけ乾かしてモデルをキャストします。
このプロセスは「プル」としても知られています。これは、プロトタイプのキャスティング チャンバーから最終的なプロトタイプを取り出した後、金型から最終的なプロトタイプを引き出すためです。
それでは、真空鋳造プロセスについて詳しく説明しましょう。
このプロセスは、3D プリンターまたはステレオリソグラフィー (SLA) を使用してマスター モデルを作成することから始まります。
このマスターモデルは、クライアントから提供されたプロトタイプの CAD デザインから作成されます。
モデルが正しい次元であり、最良の結果が得られるように見えることが保証されます。
このステップでは、マスター パターンを使用してシリコン型を作成します。
ここでは、マスターモデルをキャスティングフレームの内側に取り付け、その周りにシリコンを流し込みます。
次に、金型を加熱室に入れ硬化させます。
硬化後、マスターパーツを取り外します。
金型の内部には、マスター モデルとまったく同じ寸法の中空スペースがあります。
ポリウレタン樹脂を型に流し込みます。
これは、金型が真空チャンバー内にある間に、コンピューター制御のプロセスを使用して行われます。
真空チャンバーにより、ほとんどの気泡とエアポケットが除去され、最高の品質が実現されます。
次に、加熱チャンバー内で樹脂付きモールドを硬化させた後、シリコンモールドを取り外します。
最後に、オリジナルの正確なコピーが残り、塗装やメッキなどの仕上げプロセスが行われます。
真空注型には多くの特徴と用途があります。それらのいくつかは次のとおりです。
特徴:
・真空注型製法により、耐熱性、難燃性、UV安定性に優れています。
· さまざまな色や色合いを真空鋳造モデルに加えて、さまざまな仕上げを施すことができます。
· クライアントは、さまざまなポリウレタン キャスティング樹脂グレードから選択でき、最終製品に必要な硬度、柔軟性、および剛性を幅広く選択できます。
アプリケーション:
· 真空鋳造で製造された製品には、コンセプト モデルとプロトタイプ、機能テスト、マーケティング、組立ライン トレイル、熱および気流テストなど、多数の試作アプリケーションがあります。
· ほとんどの商用製品メーカーは、真空鋳造を使用して、サングラス、ペン、食品および飲料のパッケージ、携帯ケース、およびカバーを製造しています。
· 食品および飲料産業は、このプロセスを使用して、最終製品 (ペットボトルおよび缶) をパッケージ化します。
· 多くの家庭用品メーカーは、食品加工、洗濯洗剤、化粧品などの製品に真空鋳造を利用しています。
真空鋳造は、最終的なプロジェクトのプロトタイプを作成するための、高速で安価な汎用性の高い方法です。
高価なプロトタイピング マシンを購入できない中小企業のオーナーに最適です。
あらゆるタイプのプロトタイピング方法と同様に、長所と短所があります。
真空鋳造プロセスのいくつかの注目すべき利点を次に示します。
· 速い： わずか3時間でプロトタイプを作成できます。
· 安価な： 完成したプロトタイプの費用はわずか 100 ～ 200 ドルです。
· 多用途: 真空鋳造は、プラスチック、金属、ワックス、セラミック、紙、木材など、さまざまな種類の材料で使用できます。
· 高品質： この方法により、さまざまな素材から高品質の製品が製造されます。さらに、最終製品に必要な硬度、柔軟性、および剛性の広範な選択肢も提供します。
その他の利点は次のとおりです。
· 特殊な機器を一切使用せずに、最終製品の正確な表現を作成するために必要なステージは 1 つだけです。
· 任意の縮尺でプロトタイプを作成することもできるため、詳細度の低い縮小モデルしか作成できないロストワックス プロセスなどの他の方法よりも正確です。
・鋳物材、特に樹脂が扱いやすい。射出成形やダイカストなどの従来の方法よりも速く部品を真空鋳造するための特別なツールは必要ありません。従来の方法では、高価な機械や生産開始までに多くの時間を必要とします。
· 製造された製品は、最高のディテールと精度を備えた高品質であり、機能テストやマーケティングに最適です。
ただし、いくつかの欠点もあります。
・試作品を作った後に形やサイズが変わった場合は、新たに注文する必要があります。これは、中小企業にとって常に経済的または実用的であるとは限りません。
・金型から型から外しても傷が付かないように、柔軟な設計が必要です。
これらの欠点はそれほど気になりませんが、金型やインベストメント キャスティングを使用せずに最終的なプロジェクトの正確な表現を作成したい場合は、真空鋳造が適している可能性があります。
真空鋳造は、金型やインベストメント キャスティングを使用せずに、デザインのプロトタイプを迅速に作成できるプロセスです。
つまり、高速で安価で、特別な機器は必要ありません。
また、製作された試作品はオリジナルモデルの細かなディテールまでハイクオリティ。
完成した試作品は、さらに印刷、塗装、または機械加工して、機能と外観を向上させることができます。
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