バッチ 3D プリンティングは射出成形プロセスの代わりになるのでしょうか?

3D プリント プロセスに基づく大量生産は、3D プリント メーカーが取り組んできた方向性であり、多くのメーカーの大量生産への取り組みは、終了したばかりの Formnext 2021 で見ることができます。

いつの日か、3D プリントが射出成形プロセスと同じ量の生産を達成できるようになったら、それがそれに取って代わるのでしょうか?

両者のメリットとデメリットを比較してみましょう。

01. 射出成形プロセスの長所と短所

を。射出成形プロセスの利点

射出成形は、現在、プラスチック製品の製造に適したプロセスの 1 つです。その利点には、使用できるさまざまなプラスチック材料、製造時の材料の無駄が少ない、高速大量生産、低コストなどがあります。

b.デメリットは主にカビによるもの

1. 生産期間が長く、金型のコストが高いため、射出成形は一定量のプラスチック製品が生産された場合にのみ経済的に効率的になり、少量のバッチ生産には適していません。

2、成形には制限があり、一部の形状は金型を取り外すことができず、製品設計を制限します。

3、繰り返しのコストが高く、製品設計を変更した後、対応する生産金型も変更する必要があり、新しいコストと時間が必要になります。

したがって、反復は通常、一連の金型が経済的利益を達成した場合にのみ行われます。経済的利益を実現するためには、マシンの電源を入れた後に一定の数量を生産する必要があり、在庫コストが発生します。

3D プリントの長所と短所

3D プリントの利点

3D プリンティングの利点は数多くあります。金型が不要で、成形の制限が少なく、設計とトポロジーの最適化、製品の構造の最適化、同等以上の機械的特性をより少ない材料で最大限に活用できます。

3D プリントのコストは、部品の複雑さとほとんど相関がありません。たとえば、複雑な部品は射出成形を使用すると幾何学的にコストが高くなる可能性がありますが、3D プリントでは幾何学的にコストが増加しません。また、複数の部品を全体に統合して 1 つの部品として印刷できるため、後で組み立てる時間を短縮できます。

金型が必要ないため、3D プリントは反復をより適切にサポートします。さらに、3D プリントはオンデマンドで生産できるため、必要な数だけ生産できるため、在庫圧力が軽減され、生産がより柔軟になります。

3Dプリントのデメリット

1、大量生産の速度は十分に速くありません.生産量が一定量を超えると、3D印刷の効率は非効率になります.3D プリントと射出成形をランナーに例えると、3D プリントはスプリンター、射出成形は長距離ランナーです。

2、使用できる材料の種類は射出成形よりもはるかに少ないです。

3、表面品質は平均的であり、表面品質を改善するために後処理が必要になることがよくあります。

最後に入れます。

双方の長所と短所から、現在、双方は補完的な段階にあり、一部の少量バッチ生産は現在、3D 印刷プロセスを使用しています。

そして将来的には、3D印刷技術の継続的な進歩により、射出成形からいくつかの市場を獲得し続けるでしょう.

しかし、実際に射出成形を置き換えるには、短期間ではまだ比較的困難です。3D印刷速度が十分に速く、十分な材料をサポートし、印刷された部品の品質が向上すると、射出成形プロセスは比較的大きな影響を与える可能性があります.

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