ダイカスト加工の4つのステップ

の処理 アルミダイカスト製品 高圧環境下に保たれ、打ち抜き・冷却速度が非常に速い。の アルミダイカスト部品 わずか数秒で作成できます。このプロセスによって製造された製品は、より正確であり、複雑な形状や薄肉の精密部品の製造に適した、高い表面仕上げが施されています。

アルミダイカスト部品の加工には、型開き、ダイカスト、後加工、検査の4つの主要な工程があります。型開きは設計・製作です カスタムダイカスト金型、製品仕様、材質、使用環境、金型材質等により必要となります。総合的に判断し、金型技術者と特注のダイカスト金型加工技術者の力が試されます。豊富な経験がなければ、うまくいきません。ダイカストは、ダイカストマシンを使用して溶融金属を金型に注入し、プッシュロッドで押し出すプロセスです。金型温度、注入温度、原材料の品質、射出速度、冷却速度など、1 つのステップには多くの関連要因があります。後処理には複数の処理ステップが含まれ、その目的は、ダイカストの耐食性、耐摩耗性、および製品の金属の質感を改善するために、ダイカストのブランクをさまざまな処理に通すことです。これらのプロセスには、穴あけ、タッピング、研磨、表面処理が含まれます、レーザー彫刻、UV などがありますが、これらのプロセスのすべてが使用されるわけではなく、顧客の要件に従って実行する必要があります。全数検査とは、品質検査員によるアルミダイカスト製品の外観、サイズ、性能などの品質検査です。

以上の4つの工程を経て、アルミダイカスト製品が大まかに得られます。ぼうえんカスタムダイカスト会社 アルミニウム合金と亜鉛合金のダイカスト加工技術において豊富なダイカストの経験があり、10年以上の経験を持つエンジニアのチームを育成してきました。お望みならば カスタムダイカスト、BOENへようこそ！