少量生産向けの効率的なプロトタイピング ソリューション

小ロット生産の重要な製造プロセスは真空鋳造（二重鋳造とも呼ばれます）です。

真空注型プロセスでは、3D プリンティング技術を使用してマスターを作成し、軟質ゴムのプロトタイプまたは小さいサイズでシンプルな構造の部品を複製します。金型を開くモードは、エンベロープブラシ金型 (折りたたみ金型、立体モデル、惑星模型) です。モデル）灌流型、製品のサイズによって異なります。

パフュージョンモールドはマスターの容器にシリカゲルと硬化剤を流し込むものです。マスターの一部は直接取り出すことができず、コピー制作に適するように切り取らなければなりません。

高精度の CNC フライス加工でマスターを作成する別の方法もあります。この方法では、マスターの精度が厳密であり、収縮が大幅に低いため、コピーされた部品の精度が高くなります。同様にマスターモールドのコストも増加しています。

次に、マスターを使用してコピー部品を鋳造するためのシリコン金型を作成します。1 つのシリコン金型で、10 個から 20 個以上の部品を短時間で鋳造できます。これは、小ロットのプラスチック部品にとって優れたコスト効率の高いラピッドプロトタイピング ソリューションです。真空注型に使用できる素材はABS系(PX-100など)、PC系(PX-210)、PMMA系(PX-521)、PE系(DPI410)、PP系です。

小ロット製造に適したもう1つのソリューションはCNC旋盤です。これは常にチューブまたはソリッドバー部品に使用されます。このプロセスでは、精度が確実に高く維持され、粗さも非常に優れており、アルミニウム旋削部品に関わらずRa1.6をほぼ達成します。ステンレス鋼の旋削部品または銅/真鍮の旋削プロトタイプ。