数ブラウズ：38 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-01-20 起源：パワード
自動車から医療機器に至るまで、多くの業界が射出成形部品を必要としています。
多くのメーカーは射出成形部品の製造に工作機械を利用していますが、コストを削減し効率を高めるために射出成形サービスへの投資を選択するメーカーもあります。
射出成形サービスへの投資にはいくつかの利点があります。
多くの企業がコスト削減、柔軟性の向上、優れた品質を提供しています。
ただし、成形サービスを購入するかどうかは、適切なプロバイダーを選択し、金額に見合った価値を確実に得られるかどうかにかかっています。
したがって、プラスチック射出成形について詳しく知りたい場合は、この投稿が最適です。
射出成形は、プラスチック製造、包装、電子機器、玩具、医療、自動車部品などの多くの業界で使用されています。
射出成形プロセスには、ポリマー (分子の長い鎖で作られた材料) または化合物を高温で溶かし、圧力をかけて閉じたキャビティに注入し、溶融した材料を冷却して固化させて、次のような物体を形成します。空洞の形状。
金型に溶融樹脂が充填されると、金型が開き、熱いうちに部品が取り出されるため、部品はすぐに硬化します。
この方法では、注入された材料が急速に冷却され、分子がしっかりと固まるため、非常に強力なオブジェクトが作成されます。
このプロセスは金型ごとに 1 回のショットのみを必要とするため、特にブロー成形などの他の技術と比較した場合、非常に効率的です。
射出成形がどのように機能するかを理解するために、まず成形プロセス中に何が起こるかを見てみましょう。
押出機はポリマーまたは化合物を溶かして液体を形成します。
この液体は加熱されたバレルに供給され、そこで加熱されて粘性流体になります。
次に、粘性流体がスクリューと呼ばれる鋼製シリンダーに押し込まれます。
スクリューが前方に移動し、プラスチックを金型の底部に押し込みます。
スクリューがバレルから液体を押し出すと、バレルは機械に向かって戻り始め、スクリューを後ろに引っ張ります。
バレルが最上部の位置に達するとすぐに閉じて停止します。プラスチックが金型内に入ったので、次のステップは冷却です。
冷却サイクル中に金型内の通気孔が開閉し、熱が徐々に放出されます。
すべての熱が取り除かれると、金型が開き、完成した製品が金型から落ちます。
製品で良い結果を達成したい場合は、できるだけ短い時間で望ましい結果を生み出すことができる効率的なソリューションを選択する必要があります。
そこで私たちは、射出成形という画期的な製造方法を導入することにしました。
従来の製造技術に比べて多くのメリットと利点があり、生産性を向上させながらコストを節約できます。
射出成形が他の技術よりも好ましい主な理由は次のとおりです。
射出成形には次のような幅広い利点があります。
・サイクルタイムの短縮
・高品質部品
· 生産コストの削減
· 効率の向上
・ 低価格
· 迅速な生産
・無駄がない
・メンテナンスが容易
・柔軟な設計
・簡単操作
・ 小さな足跡
・軽量
・長寿命
射出成形にはデメリットもあります。
· たとえば、射出成形プロセスでは金型の加熱が必要となるため、反りが発生する可能性があります。
・もう一つの欠点は、射出成形は他のブロー成形やダイカスト法に比べて設計の自由度が低いことです。
・また、射出成形では複雑な形状を作ることができません。したがって、ほとんどの製品の形状は単純です。
・用途に応じて異なる材質を使用している会社もあります。たとえば、射出成形された車のバンパーは、傷を防ぎ、修復を困難にする硬い外側シェルを備えている場合があります。
· 一方、射出成形されたスポーツ用品は、ユーザーに快適さを提供する柔らかい外層を備えている場合があります。
・また、射出成形に必要な原材料は高価であるため、通常は大量に購入する必要があります。
射出成形には主に 5 つの種類があります。
それぞれを調べてみましょう。
· 熱可塑性プラスチック射出成形:
これらは最も単純な形式です プラスチック 射出成形品。
これらは、最終製品を作成するために金型キャビティに射出される 1 つの熱可塑性プラスチック (固体のプラスチック) で構成されています。
熱可塑性プラスチックは最終製品を簡単に再現できるため、プロトタイピングによく使用されます。
プロトタイプのテストが完了したら、熱可塑性プラスチックを金型から取り外すことができます。
このプロセスは脱型として知られています。型から取り出された熱可塑性プラスチックは、取り扱いやリサイクルが簡単です。
· オーバーモールド:
これは、元のプラスチック オブジェクトの外側に追加のコンポーネントを追加することを意味します。
主に最終製品の外観を変更するために使用されます。
たとえば、オーバーモールドされたペットボトルは通常、通常のペットボトルよりも柔軟性があります。
オーバーモールディング材料を一度追加すると、除去するのはより困難になります。
ただし、この技術は、一次プラスチック部品と二次プラスチック部品の間に強力な接着が必要な場合に最適です。
オーバーモールドプラスチックは通常、PE と PP で作られています。
· インサート成形：
これは、メインのプラスチック オブジェクトの内側にインサートを追加する場合です。
インサートは別のプラスチック部品または金属部品である可能性があります。
インサート成形を使用すると、元のプラスチック部品の表面にチャネル、穴、溝などのフィーチャを組み込むことができます。
インサートは射出成形サイクルの加熱段階で溶けないため、完成品の品質には影響しません。
インサート成形では、インサートが金型の内壁に接触しないため、部品の大きさに制限がありません。
ただし、インサートのコストは従来の射出成形技術よりも高くなる傾向があります。
デザインの複雑さに応じて、インサートは金属、セラミック、ガラス、複合材料、紙、木材、革、ゴムなどの適切な材料で作ることができます。
インサート成形により小物品の製作も可能です。
製造プロセスを完了するのにかかる時間は短くなりますが、インサートの設計にはある程度の専門知識が必要です。
· コールドランナー射出成形:
これには、最初にプラスチック部品を成形し、次に 2 番目の金型に挿入して中空構造を製造する 2 段階のプロセスが含まれます。
ホット ランナー システムは、溶融プラスチックが最初のステップでバレル内を移動する間に加熱します。
次に、プラスチックは冷却室に流れ込みます。
空気圧により、溶けたプラスチックが膨張します。
冷却後、プラスチックは 2 番目の金型に戻る準備が整います。
この技術は、PVC、PC、PS、PMMA、アクリルなどの特定の素材にのみ機能します。
· ホットランナー射出成形:
コールド ランナー射出成形とは異なり、ホット ランナー射出成形ではコールド チャンバーの代わりに外部ヒーターを使用します。
加熱されたプラスチックは、凍結することなく小さなチューブの中を連続的に流れる必要があります。
プラスチックがチューブ内を移動する際、底部から加熱されます。
プラスチックがチューブの端に到達すると、ノズルから排出されます。
機構により、プラスチックがキャビティを満たすまで前進し続けます。
ホットランナー法は大型部品や薄肉製品の製造に広く使用されています。
一例として、複雑な形状が必要となることが多い玩具の製造が挙げられます。
部品の製造にプラスチック射出成形を選択する理由は数多くあります。
それらのいくつかは以下で説明されています。
1. 低価格
品質に妥協することなくコストを削減することを目指す製造業は、全体的な生産コストを削減する優れた方法としてプラスチック射出成形を使用しています。
金属やセラミックの金型鋳造とは異なり、プラスチック射出成形は比較的安価です。
2. メンテナンスが簡単
プラスチック射出成形は、鋳造金型と比べてメンテナンスが難しくありません。
たとえ少量の原材料を扱っていたとしても、それでもそれなりの利益を得ることができます。
3. 高速生産
プラスチック射出成形のもう 1 つの利点は、高品質の部品を迅速に製造できることです。
プラスチック射出成形では研磨や塗装などの追加の手順が不要なため、プロセス全体を数時間以内に完了できます。
4. 高品質/無駄の削減
プラスチック射出成形は従来の方法に比べてメンテナンスの必要性が低いため、高価な交換や修理の必要がありません。
結果として、労力とコストの両方を節約できます。
また、成形時に廃棄物が出ないため、残った材料の廃棄処分にも困りません。
5. 高品質の部品
プラスチック射出成形では、コストと時間を節約できるだけでなく、高品質の部品も製造できます。
プラスチック射出成形はその多用途性により、ほぼあらゆる形状を製造することができます。
これは、プロトタイプを作成する場合に特に当てはまります。
ビジネスで複数のサンプルが必要な場合は、従来の技術ではなくプラスチック射出成形を使用することを好むでしょう。
したがって、射出成形についてさらに詳しく知りたい場合、またはプラスチック成形射出サービスを購入したい場合は、今すぐお問い合わせいただくことをお勧めします。
私たちは ボーエン 無料の相談サービスを提供しています。つまり、当社の専門家がお客様の場所に伺い、このテクノロジーに関するあらゆる質問に対応します。
